Tecnico Pecuario
Enviado por yukatam • 12 de Agosto de 2012 • 6.171 Palabras (25 Páginas) • 509 Visitas
1- INTRODUCCIÓN AL PROCESO DE DESMOTE
1.1- DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE DESMOTE
El desmote es una serie de procesos mecánicos y termoneumáticos que, a lo sumo, pueden solamente preservar aquellas cualidades y características que son inherentes del algodón cuando entra a la planta de desmote.
El desmote, consta básicamente de cinco etapas
ALIMENTACIÓN
SECADO Y LIMPIEZA
DESMOTE
LIMPIEZA DE FIBRA
PRENSADO
1.2- CALIFICACIÓN DE UNA DESMOTADORA
Una desmotadora se la califica a partir de
• Marca de las máquinas de desmote
• Nº de máquinas por el Nº de sierras
• Capacidad en fardos/hora
• Etapas de limpieza en algodón y fibra
• Otros detalles (Prensa, tipo de secado)
• Se especifica si es convencional, de alta o muy alta producción
Las producciones es conveniente a veces expresarla en tns algodón desmotado por día.
Para establecer si está bien dimensionada, con respecto a los cuerpos de desmote, que marcan la capacidad de producción, y evitar los cuellos de botella, se debe controlar lo siguiente
Elementos para la alimentación
Separador, alimentador y válvulas neumáticas
Ancho de máquina, en limpieza de algodón
Ancho de máquina, y diámetro del tambor de cardas en
limpieza de fibra
Deslizadero de fibra (longitud de batea)
Tiempo de subida y bajada de pistones
Detalles de tuberías
1.3- CONTROLES BÁSICOS DE CALIDAD Y DE PRODUCCIÓN
CALIDAD: SECADO
MAQUINAS QUE ESTAN LIMPIANDO
SEMILLA EN LA FIBRA
RINDE: LOS RESIDUOS, SABER EN DONDE SALEN
FIBRILLA
PELADO DE SEMILLA
PRODUCCIÓN: ES RECOMENDABLE LLEVAR REGISTROS DE
PRODUCCIÓN, DE PARADS Y LOS MOTIVOS.
1.3.1-INFLUENCIA DELDESMOTE EN LA CALIDAD DE FIBRA
1.4- TIPOS DE MANTENIMIENTO
1.4.1- CONCEPTOS DE MANTENIMIENTO EN GENERAL
Los mantenimientos los podemos clasificar en:
PREVENTIVO
PREDICTIVO
CURATIVO O A LA ROTURA
CORRECTIVO
Va a depender mucho de la cultura del mantenimiento que se instaure en la planta.
1.4.1.1- PREVENTIVO
Su nombre lo indica, es prevención.
Las etapas que sigue son:
Planificación, que camino seguir.
Programación, como, cuándo, porque, y con que se va a seguir lo
planificado.
Ejecución
Control
Se basa mucho en la información existente en los catálogos, pero además, hay que hacer una adaptación a las condiciones de la planta.
1.4.1.2- PREDICTIVO
Es la detección de defectos en una máquina, ya sea por la temperatura, ruidos, vibración, temperatura.
1.4.1.3- CURATIVO O A LA ROTURA
Se hace cuando la máquina se para, es el más costoso, por la falta de prevención.
1.4.1.4- CORRECTIVO
Con este tipo de mantenimiento se corrigen problemas de diseño.
1.4.2- MANTENIMIENTO EN UNA DESMOTADORA
Por tratarse de una actividad estacional, el mantenimiento posee características muy particulares.
1.4.2.1- PREVENTIVO
Si bien existe información en los catálogos de las máquinas, este tipo de mantenimiento se ve reflejado en la disponibilidad de repuestos en el propio depósito de materiales.
Prevenir, por ejemplo es disponer de una manguera ensamblada para algún circuito hidráulico.
La lubricación es un mantenimiento preventivo.
1.4.2.2- PREDICTIVO
Esta mantenimiento va a depender mucho de la experiencia del encargado, y de la predisposición del personal (cultura) de controlar por ejemplo los rodamientos, si levantan temperatura,
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