CONTROL INDICADORES Y ACCIDENTES

Practica

1. El 22 de Mayo de 2020, en la sección de tratamiento de agua, la bomba que alimentaba la lechada de Cal al reactor derramaba fluido y perdía presión, por lo que el operador creyó que era sencillo, que se trataba de la empaquetadura del eje y la caja de levas, por lo que quitó la tapa sin detener la bomba y al tratar de ajustar dicha empaquetadura un chorro de cal le alcanzó los ojos por lo que tuvo que tener un descanso de 6 días; este era el cuarto accidente incapacitante ocurrido además de 9 primeros auxilios, los 3 acc. anteriores habían significado un total de 4,400 días perdidos.

En el mes de Octubre hubo un accidente en la descarga del clinker del horno y se lesionaron 3 trabajadores, con IPP equivalentes a 2,600 días cargados cada una y otra lesión con la pérdida del 40% de la audición del oído izquierdo. Como información se tiene que la asistencia anual ha sido del 96%, que la fuerza laboral la constituyen 462 trabajadores y 6 ingenieros como parte ejecutiva, se labora en dos turnos de 8 horas cada uno, durante 7 días por semana y 49 semanas al año. Se ha registrado además una huelga de 14 días en noviembre y un paro total de 2 días en Diciembre, como información el tiempo cargado por la pérdida total de la audición es de 3,800 días cargados, según las tablas respectivas. Determinar If e Is para este año.

1. Para el primer accidente descrito en el problema anterior, elabore el MODELO DE CAUSALIDAD DE PÉRDIDAS y establezca las MEDIDAS DE CONTROL que implementaría.

1. Esta empresa produce 1'200,000 gal mensuales, de los que el 70% exporta al Pacto Andino a S/. 1.50 el gal. El resto, satisface el mercado nacional, cuenta con 118 trabajadores en total y trabaja 16 horas en 2 turnos. Su estructura física es antigua y están tratando de solucionar los problemas de ventilación.

Las materias primas que usa son: Ocres, pigmentos, caliza, óxido de fierro, aceites y emulsionantes, las que son uniformemente molidas. En esta sección de molienda, al limpiar, con agua a presión las ventanas, provocó la dispersión de gran cantidad de polvo, produciendo una explosión y luego un incendio, el operador del molino Gaspar al tratar de apagarlo con una manguera de agua a presión fue electrocutado al entrar en contacto con cables descubiertos del motor del molino; 3 trabajadores tuvieron ITT por 20 días c/u, la pronta presencia de la Cía. de bomberos impidió que el incendio tomara mayores proporciones.

La materia prima inutilizada significó S/.15,000 y su tiempo de producción perdido fue de S/.600; el batch del molino se recalentó, perdiéndose los 500 Kg de carga procesada que contenía, el motor se reemplazó significando S/. 980 y no funcionó el molino 2 días. El molino procesaba 500 Kg/hora y el costo unitario de producción era de 2.20 S/./Kg. Las reparaciones del sistema de iluminación, ventilación, edificio y otros similares alcanzaron a S/.8000 y se hicieron a lo largo de 3 meses. También el mezclador donde emulsiona la pintura se paralizó 6 horas por falta de materia prima procesada, dejando de producir 8,000 gal, el costo unitario de producción es de S/.8.50 por gal.; y que significó un retrazo en el embarque de 5 días y el cliente asignó un castigo por mora de S/.0.30 por galón.

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