CONTROL INDICADORES Y ACCIDENTES

Practica

1. El 22 de Mayo de 2020, en la sección de tratamiento de agua, la bomba que alimentaba la lechada de Cal al reactor derramaba fluido y perdía presión, por lo que el operador creyó que era sencillo, que se trataba de la empaquetadura del eje y la caja de levas, por lo que quitó la tapa sin detener la bomba y al tratar de ajustar dicha empaquetadura un chorro de cal le alcanzó los ojos por lo que tuvo que tener un descanso de 6 días; este era el cuarto accidente incapacitante ocurrido además de 9 primeros auxilios, los 3 acc. anteriores habían significado un total de 4,400 días perdidos.

En el mes de Octubre hubo un accidente en la descarga del clinker del horno y se lesionaron 3 trabajadores, con IPP equivalentes a 2,600 días cargados cada una y otra lesión con la pérdida del 40% de la audición del oído izquierdo. Como información se tiene que la asistencia anual ha sido del 96%, que la fuerza laboral la constituyen 462 trabajadores y 6 ingenieros como parte ejecutiva, se labora en dos turnos de 8 horas cada uno, durante 7 días por semana y 49 semanas al año. Se ha registrado además una huelga de 14 días en noviembre y un paro total de 2 días en Diciembre, como información el tiempo cargado por la pérdida total de la audición es de 3,800 días cargados, según las tablas respectivas. Determinar If e Is para este año.

1. Para el primer accidente descrito en el problema anterior, elabore el MODELO DE CAUSALIDAD DE PÉRDIDAS y establezca las MEDIDAS DE CONTROL que implementaría.

1. Esta empresa produce 1'200,000 gal mensuales, de los que el 70% exporta al Pacto Andino a S/. 1.50 el gal. El resto, satisface el mercado nacional, cuenta con 118 trabajadores en total y trabaja 16 horas en 2 turnos. Su estructura física es antigua y están tratando de solucionar los problemas de ventilación.

Las materias primas que usa son: Ocres, pigmentos, caliza, óxido de fierro, aceites y emulsionantes, las que son uniformemente molidas. En esta sección de molienda, al limpiar, con agua a presión las ventanas, provocó la dispersión de gran cantidad de polvo, produciendo una explosión y luego un incendio, el operador del molino Gaspar al tratar de apagarlo con una manguera de agua a presión fue electrocutado al entrar en contacto con cables descubiertos del motor del molino; 3 trabajadores tuvieron ITT por 20 días c/u, la pronta presencia de la Cía. de bomberos impidió que el incendio tomara mayores proporciones.

La materia prima inutilizada significó S/.15,000 y su tiempo de producción perdido fue de S/.600; el batch del molino se recalentó, perdiéndose los 500 Kg de carga procesada que contenía, el motor se reemplazó significando S/. 980 y no funcionó el molino 2 días. El molino procesaba 500 Kg/hora y el costo unitario de producción era de 2.20 S/./Kg. Las reparaciones del sistema de iluminación, ventilación, edificio y otros similares alcanzaron a S/.8000 y se hicieron a lo largo de 3 meses. También el mezclador donde emulsiona la pintura se paralizó 6 horas por falta de materia prima procesada, dejando de producir 8,000 gal, el costo unitario de producción es de S/.8.50 por gal.; y que significó un retrazo en el embarque de 5 días y el cliente asignó un castigo por mora de S/.0.30 por galón.

La defunción e indemnizaciones alcanzaron S/.9,200 de la que el Seguro cubría hasta un máximo de 3,000 y el tiempo perdido de producción por entrenamiento se consideró en S/.300; el jornal de los trabajadores era de S/.8.40.

Calcular el costo del accidente por los elementos de producción.

1. Para el accidente descrito en el problema anterior, elabore el MODELO DE CAUSALIDAD DE PÉRDIDAS y establezca las MEDIDAS DE CONTROL que implementaría.

1. En una fábrica, en el turno de la noche, una grúa apilaba materiales, una potente lámpara de acetileno alumbraba el área de producción, donde laboraban los trabajadores; la pantalla de la lámpara recortaba en forma tajante la zona iluminada de resto del recinto sumido en la penumbra y en la oscuridad; de pronto la carga que transportaba la grúa resbaló lateralmente y golpeó a Pedro dejándolo en estado  de shock y fracturándole el fémur, el accidente fue tomado como equivalente a 3,100 días cargados, el operador Juan fue en su ayuda y al bajar las escaleras cayó y se fracturó la mano lo que motivó un descanso de 42 días. Hasta el día anterior habían ocurrido 7 accidentes de los cuales 5 lesionados con IPP habían significado 4,740 días perdidos acumulados y 2 accidentes sin lesión incapacitante. La fábrica la constituyen 4 departamentos de los cuales el de producción con 168 trabajadores es el 90% y es el único donde se labora 24 horas al día, existen además 5 trabajadores contratados en esta empresa, en los 6 meses transcurridos hubo una huelga de 3 semanas (1 semana = 6 días) en la que asistieron 5 ejecutivos y según datos estadísticos de asistencia hubo un ausentismo del 4% del total de horas/hombre teóricamente disponibles; se labora 25 días al mes y hay una prohibición de sobretiempo dentro de lo posible.    Debido a lo ocurrido el superintendente de fábrica envió un memorandum a los ingenieros de seguridad y producción. Determine las tasas de frecuencia y gravedad.
2. Calcule para el problema anterior el Costo Total no asegurado de accidentes por año de la empresa indicada, considerando los siguientes valores promedio para A: 1500; b: 2500; C: 3500 y D: 4500.

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