EVALUAR LOS RIESGOS LABORALES EN LAS OPERACIONES DE MANTENIMIENTO DE REMOLCADORES CASO: EMPRESA RIG MAR ASTILLEROS, C.A

REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

 UNIVERSIDAD DEL ZULIA

FACULTAD DE INGENIERÍA

DIVISIÓN DE POSTGARDO

PROGRAMA DE POSTGRADO EN INGENIERIA DE SEGURIDAD

EVALUAR LOS RIESGOS LABORALES EN  LAS OPERACIONES DE MANTENIMIENTO DE REMOLCADORES CASO: EMPRESA RIG MAR ASTILLEROS, C.A

 Kelly J Valbuena A. División de Postgrado. Facultad de Ingeniería, Universidad del Zulia, Maracaibo, Venezuela. Teléfono:

E-mail: Kelly_valbuena@yahoo.com

RESUMEN

Esta investigación consistió en la evaluación de los riesgos laborales en  las operaciones de mantenimiento de remolcadores en la empresa RIG MAR ASTILLEROS, C.A, con la finalidad de prevenir la ocurrencia de accidentes e incidentes laborales, así como la aparición de enfermedades ocupacionales. Dicha investigación se realizó en la empresa RIG MAR ASTILLEROS, C.A, adaptados a las normas y reglamentos vigentes tanto nacional como internacionalmente, para ello se realizó una extensa revisión bibliográfica, así como de investigaciones relacionadas con la variable riesgo laboral. Está enmarcada dentro del tipo de investigación que se define como descriptivo, explicativo, con diseño transeccional de campo, ya que la recolección de datos fue a través de la observación directa u documental en momentos únicos sin consideración de antecedentes o posteriores. Para lograr esto se inició por la caracterización del proceso en las operaciones de mantenimiento de remolcadores. Así mismo se identificó y evaluó cuantitativamente los riesgos asociados a cada uno de los procesos empleando la inspección y observación del trabajo, obteniéndose una valoración de peligrosidad de los procesos que requerirán los controles, para lo cual se estableció una metodología que se rige por el principio de jerarquía de controles, es decir, la eliminación de peligros cuando sea factible, seguida a continuación por una reducción del riesgo ( bien reduciendo la probabilidad de que ocurra o la severidad potencial del daño mediante la adopción de medidas de ingeniería o administrativas), con la adopción de equipos de protección individual como último recurso.

Palabras Clave: Peligros, Riesgos, Evaluación de riesgos, análisis cualitativo de riesgo, controles.

ABSTRACT

This investigation consisted in the evaluation of the labor risks in tugboat maintenance operations in the company RIG MAR ASTILLEROS, C.A, with the purpose of preventing the occurrence of accidents and labor incidents, as well as the appearance of occupational diseases. This investigation was carried out in the company RIG MAR ASTILLEROS, C.A, adapted to the norms and regulations in force both nationally and internationally, for which an extensive bibliographical review was carried out, as well as research related to the variable labor risk. It is framed within the type of research that is defined as descriptive, explanatory, with transectional field design, since the collection of data was through direct observation or documentary at unique moments without consideration of antecedents or later. To achieve this was initiated by the characterization of the process in tugboat maintenance operations. Likewise, the risks associated to each of the processes were identified and evaluated quantitatively using the inspection and observation of the work, obtaining a dangerous assessment of the processes that will require the controls, for which a methodology was established that is governed by the principle Hierarchy of controls, ie the elimination of hazards where feasible, then followed by a reduction of risk (either by reducing the probability of occurrence or the potential severity of the damage through the adoption of engineering or administrative measures), with The adoption of personal protective equipment as a last resort.

Keywords: Hazards, Risks, Risk assessment, qualitative risk analysis, controls.

INTRODUCCION

Actualmente se reconoce que la evaluación  de riesgos es la base para una gestión activa de la seguridad y la salud en el trabajo. La evaluación de los riesgos laborales es el proceso dirigido a estimar la magnitud de aquellos riesgos que no hayan podido evitarse, obteniéndose la información necesaria para que el empresario esté en condiciones de tomar una decisión apropiada sobre la necesidad de adoptar medidas preventivas y en tal caso, sobre el tipo de medida que debe adoptarse.

Con frecuencia los astilleros son considerados como ambientes de trabajo altamente especializado y peligroso donde la probabilidad de sufrir un daño, una lesión o incluso la muerte está siempre presentes. Múltiples son los riesgos para la salud derivados del trabajo en estas áreas, entre los que se distinguen los riesgos por exposición a agentes físicos, a sustancias químicas, biológicos y a condiciones Disergonómicas.

A los que se suma como factor de riesgo, la conducta del hombre y la deficiente organización laboral, que se establecen como riesgos psicosociales, porque precisamente están determinados en gran medida, por los conocimientos, hábitos y actitudes de estos. El cumplimiento de las buenas prácticas de trabajo, el empleo de los equipos de seguridad, así como un adecuado diseño de instalaciones y la formación continua de los recursos humanos, son aspectos claves para lograr con éxito la reducción de eventos indeseables en este tipo de operaciones.

El objetivo principal de esta es el de evaluar los riesgos en las operaciones de mantenimiento de remolcadores en la empresa Rig Mar Astilleros, en primera instancia se realizara una caracterización del proceso productivo de la empresa limitado a seis sub procesos principales como son: varada, limpieza y desgasificación de tanques, fabricación y soldadura, Sandblasting, pintura y lanzada de la unidad, este objetivo persigue conocer profundamente cada uno de ellos con la finalidad de obtener todos los datos necesarios.

Seguidamente se procede a la identificación de peligros para cada uno de esos procesos para cuantificar los peligros por medio de un método cuantitativo descrito en la norma  Covenin 4004:2000, para luego proceder a establecer los controles necesarios para disminuir los riesgos mediante la metodología utilizada por la norma internacional OHSAS 18001 que establece el principio de jerarquía de controles, es decir, la eliminación de peligros cuando sea factible, seguido a continuación por una reducción del riesgo ( bien reduciendo la probabilidad de que ocurra o la severidad potencial del daño), con la adopción de equipos de protección individual como último recurso.

Análisis de los Resultados

El proceso de trabajo en la empresa Rig Mar Astilleros, se encuentra estructurado  en divisiones, de acuerdo a lo visto en la presente investigación. Para desarrollar este trabajo de investigación se delimito el área de estudio en el proceso macro de mantenimiento de remolcadores, que se divide en sub procesos, que consta en seis ejes fundamentales como lo son: varada, limpieza y desgasificación de tanques,  soldadura y fabricación, Sandblasting, pintura y lanzada.

Proceso de Varada.

Identificación de Peligros.

La identificación de los procesos peligrosos en el proceso de varada de remolcadores se realizó por medio de una inspección en la cual se utilizó un formulario de inspección del área diseñado para esta investigación se levantaron los riesgos por procesos:

Mediante la observación directa se evidenciaron los siguientes peligros:

• Golpeado por o contra, ya que pueden presentarte situaciones o condiciones que permitan entrar en contacto objetos fijos o en movimiento en contra de personas.
• Caída de objetos  caída de objetos dispuestos en las mesas de trabajo o por caídas de objetos almacenados en estanterías, en alturas como bordes de andamios, sobre cubiertas de unidades.
• Pisar sobre, pisos resbaladizos, superficies irregulares, escaleras o pisos con desniveles que podrían provocar caídas de las personas.
• Caída de diferente nivel, ya que se labora a alturas superiores a los 1.5 metros sobre andamios, superestructuras de remolcadores, cubiertas entre otros.
• Caída de un mismo nivel caídas que podrían afectar a los trabajadores debido a resbalones o tropiezos producidos por el desorden (cables en zonas de tránsito), falta de limpieza existente en las distintas estancias del centro de trabajo, así como por una posible iluminación insuficiente en los lugares de trabajo.
• Atrapado en, debajo de, entre o por, partes en movimiento de maquinarias como winche, motores y otros equipos, así como cargas suspendidas.
• Contacto con corriente eléctrica, ya que se ejecutan labores de soldadura y existe en uso de extensiones para iluminar espacios confinados.
• Explosión y/o incendios, ya que se labora con gases inflamables y oxidantes  como el propano y el oxígeno respectivamente, así como trabajo en espacios confinados que sirven como almacenamiento de sustancias peligrosas (inflamables y combustibles).
• Exposición a temperaturas extremas (calor), ya que se realizan trabajos de soldadura en espacios confinados que son construidos de acero en combinación con las altas temperaturas los configuran como espacios de alto riesgo por las condiciones de confinamiento y altas temperaturas en su interior.
• Contacto con superficies cortantes o filosas, en este proceso se emplea es uso de esmeriles y cortadoras de metales, así como la presencia de superficies filosas y puntiagudas por la naturaleza de las operaciones de oxicorte y soladura.
• Contacto con sustancias químicas, como combustibles, lubricantes, aguas de sentinas, entre otras.
• Inhalaciones de polvos, humos y vapores de soladura durante la ejecución de labores de oxicorte y soldadura de arco eléctrico.
• Ruido, en este proceso se emplea equipos como grúas, cargador frontal, montacargas, esmeriles, compresores, entre otros.,  todos estos superan el umbral máximo permisible para exposiciones de 8 horas.
• Vibración, debido al uso máquinas y herramientas capaces de transmitir vibraciones como esmeriles.
• Iluminación, la mayor parte de las actividades se ejecutan en horas del día donde la iluminación natural es la más usada pero existen lugares donde la iluminación artificial es de vital importancia como los espacios confinados.
• Inmersión, durante la ejecución de este proceso se labora en la unidad a flote por lo que existe el riesgo que caer al agua.    
• Biológicos ya que las instalaciones de la empresa están ubicadas en las riberas del lago de Maracaibo donde abundan la presencia de mosquitos y debido al tipo de trabajo se emplea el uso de agua por medio de termos lo que hace especialmente sensible el manejo del agua de consumo de los trabajadores.
• Esfuerzos excesivos o movimientos violentos, este proceso incluye labores de movilización de equipos y herramientas en algunos casos muy pesadas e incluye trabajo en espacios muy reducidos por lo que existe la posibilidad de lesiones musculo esqueléticas.
• Posturas inadecuadas, los trabajadores deben permaneces en posiciones incomodas en espacios intrincados por largos periodos de tiempo.
• Meteorológicos, la empresa se encuentra ubicado en una zona donde las condiciones medioambientales son sumamente importante ya que los trabajos se ejecutan sobre estructuras de acero y adicionalmente a cielo abierto, donde se utilizan equipos eléctricos con voltajes superiores a los 440 voltios.
• Psicosociales, los trabajadores son sometidos a altas cargas de estrés ya que los trabajos son planificados en base a rendimientos.

     Seguidamente se hace un análisis estadístico de la evaluación de riesgos para establecer el alcance de los controles a establecer.

     Para el proceso de Varada,  los riesgos identificados el 50% (11) presento una probabilidad  de  ocurrencia media,  el  45,45% (10) una probabilidad alta y tan solo el 4,54% (1) presento una probabilidad baja,  tal como lo muestra la figura # 7

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