Etapa construcción, canalizaciones

ETAPA DE CONSTRUCCION “CANALIZACIONES “

Fabricación de soportes:

• Dentro de los soportes básicos para canalización tenemos: soporte cantiléver, trapecio, suspensión individual de hilo corrido (espárragos) y montaje empotrado en la pared.
• Los soportes serán fabricados de acuerdo al diseño indicado en el “Estandar Eléctrico Canalizaciones, Cables, Notas y Detalles” entregados por la ingeniería del cliente. Los detalles que involucran principalmente fabricaciones y/o fijaciones mediante soldadura a estructuras.
• Para la fabricación de soportes, se instalará un taller en obra de soldadura cumpliendo con las normas establecidas, contará con los equipos, herramientas y dispositivos necesarios para tal fin, asimismo estará integrada por un soldador calificado y homologado en 3G, un armador o calderero, y ayudante para actividades diversas.
• La fabricación se hará de acuerdo a los tamaños y formas de acuerdo a los detalles de fabricación, se usará perfiles y canales unistrut galvanizados en caliente, según a los detalles de diseño.
• Para la soldadura con aceros galvanizados se utilizarán electrodos E-6010PT 1/8” y 3/32”. El manejo de electrodos será conforme a lo indicado en 4MP-T040-S0039.
• Luego de realizada la soldadura, se debe realizar la limpieza con disco de alambre a fin de limpiar las partes que hayan resultado quemadas producto de la soldadura
• Se aplicará pintura galvanizada en frío para realizar el resane de las partes soldadas.
• Para la instalación de los soportes en altura, se proveerá de andamios o manlift y los sistemas de protección contra caídas (Líneas de Vida). Para tal motivo deberá planificar adecuadamente los trabajos a fin de tener todas las facilidades listas previo al inicio de los trabajos.
• Se avisará al Cliente, con un día de anticipación la culminación de la instalación de la fabricación de la soportería, para que se realice la verificación del acabado y que se hayan ejecutado de acuerdo a los planos del proyecto.

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Fig. 1  Fabricación Soportes

Instalación de bandejas eléctricas:

1. Acarreo de soportes:

• Para comenzar con esta actividad, se trasladará las bandejas en un camión Grúa, desde los almacenes hasta el punto cerca de su instalación donde se almacenarán en un lugar adecuado y se apilarán de forma que no sufran daños delimitando y señalizando el área. Sin tener contacto con el suelo.
• Las bandejas serán instaladas de acuerdo a la configuración mostrada en los planos del proyecto y conforme al “Estandar Eléctrico Canalizaciones, Cables, Notas y Detalles” entregados por la ingeniería del Cliente.
• Se debe verificar los diámetros y longitudes de los pernos de anclaje a utilizar para la fijación de los canales unistrut en los pedestales a fin de seleccionar la broca de concreto o fierro adecuada.
• Los soportes galvanizados y canales unistrut serán resanados en los puntos de corte y/o soldadura y con pintura galvanizada en frío
• La instalación de los unistruts tipo brackets (back to back) deberá realizarse con la ferretería indicada en los estándares, respetando los niveles de cada piso de bandejas indicada en los planos del proyecto.

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Fig.2 Montaje de bandejas

• Las bandejas serán fijadas, mediante la ferretería adecuada a canales unistrut galvanizados tomando en consideración las distancias mínimas establecidas en el estándar entregados por la ingeniería del Cliente.
• Cuando se tenga que cortar una bandeja, esta se debe marcar mediante escuadra y hacer el corte mediante una Tronzadora Circular y/o Arco de Sierra. Los bordes cortados deberán ser pulidos y posteriormente resanados con pintura galvanizada en frío (todas estas actividades de corte y modificación de bandejas se harán a nivel de piso-taller de fabricación).
• Para instalar las curvas, plancha de empalme de junta horizontal, vertical y de expansión con su respectivo bonding jumper, se utilizarán los pernos del propio fabricante en las placas de empalmes de juntas, el apriete de los pernos será de acuerdo a la tabla que entregue el fabricante de las bandejas.
• Luego de la instalación de las bandejas, se procederá al aterramiento de las mismas por el lado exterior de acuerdo a los estándares entregados por la ingeniería del Cliente.
• Las bandejas portacables deben ser identificadas de acuerdo a la codificación establecida en las especificaciones técnicas del proyecto entregados por la ingeniería del Cliente.
• El Contratista del área será el responsable de implementar las necesidades de andamios o manlift cuando se tenga que trabajar en altura y los sistemas de protección contra caídas. Para tal motivo deberá planificar adecuadamente los trabajos a fin de tener todas las facilidades listas previo al inicio de los trabajos.
• Se avisará al Cliente, con un día de anticipación la culminación de la instalación de las Bandejas, verificando que se hayan ejecutado de acuerdo a los planos del proyecto.

Sistema de tubería conduit

1. Instalación de soportes:

• Los soportes para las tuberías conduit que se instalarán, se almacenarán en un lugar adecuado y se apilarán de forma que no sufran daños delimitando y señalizando el área. Sin tener contacto con el suelo.
• Se realizará la señalización del área de trabajo y se proseguirá con el trazo y replanteo de la ruta del montaje del soporte de acuerdo a los planos del proyecto, posteriormente se empernará los soportes para la tubería.
• Se debe verificar los diámetros y longitudes de los pernos de anclaje a utilizar para la fijación de los soportes en los muros a fin de elegir la broca adecuada.
• Los soportes serán resanados con galvanizado en frío en los puntos de corte.
• La instalación de los soportes deberá realizarse con los materiales indicadas en los planos típicos de instalación, respetando los niveles de cada piso de bandejas indicada en los planos del proyecto

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Fig.3 Instalación de Soportes

1. Instalación de tubería conduit:

• Las tuberías conduit se instalarán donde sea indicado, según los planos del proyecto.
• Cuando sea necesario efectuar dobleces (bayonetas) se utilizará una máquina dobladora de tubería conduit RGS eléctrica o hidráulica. En el caso de curvas de 90° se debe tener en consideración los radios recomendados por el NEC
• Las distancias mínimas de soportes de las tuberías conduits se encuentran definidas en los planos del proyecto y si no estuviera indicado se puede tomar como referencia lo que indica en el NEC Tabla 344.30 (B) (2) Supports for Rigid Metal Conduit previa consulta y aprobación de  ingeniería del Cliente.
• Cuando sea necesario efectuar niples se utilizará una máquina roscadora o tarraja eléctrica la cual permitirá hacer los cortes y el roscado necesario a las tuberías conduit. Luego de acabado cada roscado se debe aplicar una capa de pintura galvanizada en frío.
• También está previsto utilizar terrajas y cortatubos manuales para diámetros menores. En este caso se debe utilizar siempre un trípode de cadena para la ejecución de estos trabajos.
• Todos los extremos de las tuberías conduit RGS llevarán bushing y deben ser aterradas según estándar y/o planos del proyecto.
• Las tuberías conduit RGS deben ser identificadas de acuerdo a la codificación establecida en los planos del proyecto, respetando los estandares de montaje de cada Proyecto.
• El Contratista del área será el responsable de implementar las necesidades de andamios o manlift cuando se tenga que trabajar en altura y los sistemas de protección contra caídas. Para tal motivo deberá planificar adecuadamente los trabajos a fin de tener todas las facilidades listas previo al inicio de los trabajos.
• Se avisará al Cliente, con un día de anticipación la culminación de la instalación de tuberías verificando que se hayan ejecutado de acuerdo a los planos del proyecto.

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