Introducción a la Ingeniería Industrial

Autores

Sistemas de Producción

Productividad

Métodos de Trabajo

Aportes Teóricos

Henry Fayol

La función de la parte administrativa es gestionar al personal de la empresa, ya que las otras funciones se encargan de las materias primas y las máquinas.

Cuidar de la organización humana y material se centren en alcanzar los objetivos y necesidades de la empresa.

Se enfocaba en la observación de los hechos, realizar experiencias y extraer reglas.

División de las operaciones de negocios e industriales. 

Frederick Taylor

La producción de una empresa puede aumentar de manera significativa, a través de análisis y estudios científicos de los métodos y herramientas en uso, junto con un estudio de exacto de los movimientos y el tiempo.

Siempre existe un método
mejor para cada labor, un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar y un puesto adecuado para la
persona adecuada.

Determinación científica
Planeamiento, preparación control y ejecución.
Tiempos, movimientos y herramientas estandarizadas.

Principios de la administración científica.

Elton Mayo

Al entender cómo se relacionan los integrantes de una empresa se proponen estrategias de motivación realmente efectivas. Es de gran importancia que la empresa conozca no solo las capacidades del trabajador sino sus aptitudes con la idea de tener una idea del potencial físico y mental del empleado.

Efecto Hawthorne, Es sobre el aumento de la productividad de los operarios cuando ellos sienten que están siendo estudiados o evaluados.

Es sustituir el modelo mecánico del comportamiento organizacional por otro que tuviese más en cuenta los sentimientos, la complejidad humana relaciones entre otros.

Efecto péndulo

Harrington Emerson

El objetivo de cualquier organización es ser más eficiente, selección y entrenamiento de los empleados.

Trabajo estandarizado y de justicia social.

Plan de incentivos con salarios y primas graduadas.

Los doce principios de eficiencia

Frank y Lillian
Gilbreth

Disminuir el desperdicio de los movimientos manuales y corporales en el trabajo, diseño y uso de máquinas y herramientas correctas para optimizar el desempeño.

Mejorar la eficiencia del trabajo era reducir movimientos innecesarios que causaban fatiga a los empleados

Clasificación de movimientos llamado therbligs, cuando al operario se le asigna una tarea, esta puede ser dividida en los therbligs y llevada a cabo de manera correcta.

Estudio de movimientos

Henry Gantt

El objetivo era vigorizar las relaciones jefe-empleado, por tal manera crea el diagrama o barras de Gantt donde se establecían las tareas y los tiempos que demanda cada una.

Mejorar la productividad de las personas.

Motivando e incentivando a los trabajadores por medio de bonificaciones.

Diagrama de Gantt

Harold Maynard

Para los sistemas de producción se normalizaron los equipos, los métodos y las condiciones de trabajo. 

Entrena a los operarios a seguir los procesos estandarizados, donde ya están determinado los tiempos en los que un operario puede realizar las operaciones trabajando de manera normal, se establece un plan de compensación de trabajo del operario por sobrepasar la actividad normal.

MTM es el proceso por el cual se analiza la operación manual, descomponiendo los movimientos requeridos para el proceso, a cada paso se le asigna un tiempo estándar.

Ingeniería de Métodos

Henry Ford

Con el sentido de mejorar la productividad y reducir costos de fabricación con la línea de montaje.

Consiste en aumentar la capacidad de producción del hombre en el mismo en un periodo a través de la especialización y así, el operario puede ganar más, en ese tiempo y el empresario.

Usó bandas transportadoras para dar impulso al concepto de producción en serie.

Producción en serie

Conceptos

Objetivo

Metodología

Resultados

Servucción

El concepto de servucción es la gestión de las empresas, donde se contempla como el sistema de producción del servicio, es decir, la parte visible de la organización en la que se producen, distribuyen y consumen los servicios.

Para fabricar un servicio o un bien se requiere de mano de obra, el soporte físico y un cliente.

Satisfacción al cliente

Clienting

Es hacer más eficientes los recursos económicos que las empresas emplean en la fidelización de sus clientes.

Es el uso de una base de datos con información de los clientes. Para estudiar la información con el fin de saber cuál se ajustan mejor a la relación estratégica.

ayuda a potenciar las actitudes de servicio tanto de personas que dirigen la empresa como empleados que estén en contacto directo con la clientela. Como consecuencia, esto hace que la organización consiga clientes fieles.

Six Sigma

La calidad se genera y se controla en cada uno de los procesos y no en las inspecciones.
Para ello se debe capacitarse a todo el personal, y se debe trabajar a partir de las características críticas hasta asegurar todas las variables de los procesos.

DMAIC
-Definir
-Medir
-Analizar
-Mejorar (Improve)
-Controlar

-Asegurar la calidad en cada proceso
-Capacitar personal capaz de mejorar la calidad.
-Asegura la sostenibilidad y rentabilidad de los negocios.
-Diseñar y desarrollar procesos productos

Reingeniería

Como objeto tiene hacer un rediseño de manera radical esto implica un cambio de raíz para los procesos.
Es comenzar a realizar actividades nuevas sin tener en cuenta lo que ya se hace.

-Definir objetivos y dividir proyectos en unidades manejables.
-Reformar a la administración.
-Adoptar las tecnologías de información.

Mejoras espectaculares en: calidad, costos, servicio y eficacia.

Toyotismo y sus autores

Pretende comenzar a producir en un sistema de producción en cadena, cuando el bien es vendido, es decir, primero se recibe el pedido y luego se realiza la producción.
Autores:
-Taiichi Ohno
-Sakichi Toyoda
-Kiichiro Toyoda
-Shigeo Shingo

-Jidoka (automatización)
-Poka Yoke (a prueba de fallos)
-JIT (justo a tiempo)
-Kanban (tarjeta o ficha)
- Heijunka (suavizado de la producción)
-Andon (pizarra)
-Muda (eliminación de desperdicios) Kaizen (mejora continua).

 Producir solo lo que se necesita y en el momento en que se necesita basado en el "justo a tiempo”.

Lean manufacturing 

Es el proceso continuo para la identificación y eliminación de actividades que no agregan valor al proceso, esto implican costo y esfuerzo. La filosofía de este proceso es que todo se puede hacerse mejor, por ende, siempre se busca la mejora continua.

-Kaizen
-Implementación de las 5’s
- (MUDAS, MURIS, MURAS)

-Minimizar los inventarios
-Reducir los retrasos
-Minimizar el espacio de trabajo
-Reducción de costos totales y consumo energético
-Mejoría en la calidad