Justo A Tiempo

justo a tiempo como metodologiaa

Descripción De La Problemática

Debido a que, por lo general, los principales beneficios de Justo a Tiempo se obtienen a medida que el perfeccionamiento en el flujo del proceso se logra, se describen estos cambios y los beneficios con detalle.

• Simulación determinista, un producto, cuatro operaciones.

• Taller de trabajo

• Traslape de operaciones

• Flujo secuencial

Desarrollo Del Proyecto

Con frecuencia, la primera etapa en el paso de un taller de trabajo a un proceso de flujo secuencial es el traslape de operaciones seguido de la aplicación de conceptos de tecnología de grupo y del desarrollo de celdas de fabricación. El proceso tiene cuatro operaciones con la siguiente operación, tiempos de instalación, de cola, de espera y de movimiento. El tamaño del lote es 200 unidades.

Todos los tiempos están en minutos

Fuente: Fogarty, 1998

Una medida tradicional de la eficiencia de producción (ME) se calcula dividiendo el tiempo total de preparación y el tiempo de operación entre el tiempo de obtención total de la manufactura (MLT)

Tiempo total de preparación + tiempo total de operación = 315 + (200 x 21)= 4515 minutos

MLT = ∑Q + ∑S + (N x ∑O) + ∑W + ∑M

MLT = 1920 + 315 + ( 200 x 21) + 960 + 45= 7440 minutos

Esto parece ser un desempeño bastante bueno, no es de sorprender debido a que los tiempos de cola y de espera son relativamente bajos para un taller de trabajo tradicional.

No obstante, el 60% es confuso porque 199 partes están en cola o esperando, mientras cada parte se esta procesando, y todo este tiempo se cuenta como tiempo de procesamiento. Se requiere un mejor método de medición.

Eficiencia de valor agregado:

Una medida más exacta de la eficiencia de producción se obtiene dividiendo el tiempo de procesamiento, el único tiempo en que se agrega un valor, entre el tiempo de obtención total de manufactura de la parte. Se eligió designar esta medida como la eficiencia de valor añadido (VAE).

Este resultado no es muy impresionante, pero es una medida exacta del porcentaje de tiempo de cada parte que se está procesando, esto es, que esta aumentando el valor.

Traslape De Operaciones:

El traslape de operaciones puede incrementar sustancialmente el VAE. Por ejemplo, reducir los tiempos de cola a 30 minutos cada uno y los tiempos de espera a 15 minutos cada vez, y al llevar a cabo las preparaciones antes de la operación, como se muestra en la siguiente figura, se obtiene la siguiente transferencia de tamaño de lotes para la operación 1.

El análisis que se muestra en la siguiente figura revela que el tiempo de obtención de manufacturas se redujo a 2680.5 minutos mediante el procesamiento del segundo lote (Q2) transferido para cada una de las tres primeras operaciones, mientras que el primer lote (Q1) se procesa en la siguiente operación. Esto da como resultado el siguiente VAE mejorado:

Esto es casi tres veces el primer valor de 0.28%, lo cual representa una mejoría sustancial, pero aún no lo suficientemente buena. Si se procede después con el traslape de operaciones y se divide el lote en 20 lotes de transferencia de 10 unidades cada uno, se obtienen los datos para el análisis de la siguiente figura. Cabe señalar que cada lote de transferencia llega a la siguiente operación antes de que se termine el lote anterior. El VAE se calcula como:

Esto es aproximadamente el doble del desempeño anterior, una mejora notable. Pero todavía hay suficiente especio, 95.5% de más posibilidades de mejoramiento.

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Celdas De Manufactura:

Tanto la tecnología de grupo como las celdas de manufactura pueden mejorar el VAE al identificar las partes con procesos similares, al ubicar al personal y al equipo dedicados a la producción de estos artículos en un mismo lugar. Las celdas de manufactura pueden reducir los tiempos de preparación y el tamaño de los lotes al utilizar preparaciones comunes.

La proximidad del equipo reduce el manejo de materiales y las partes terminadas en una operación están disponibles de inmediato, en muchos casos, para el proceso siguiente.

Examinar una celda de manufactura con un lote de transferencia de 1 unidad, en la que el material llega cada hora en contenedores estándar que contienen 10 unidades, sin que haya movimiento entre operaciones, y en la que se mueven 10 unidades terminadas cada hora desde la operación final hasta artículos terminados. Además, se rediseño el proceso de modo que, ahora, el menor tiempo de operación es de 5.0 minutos, el más largo de 5.5 minutos, y se permiten 6 minutos para cada operación.

El tiempo total de procesamiento es todavía de 21.0 minutos.

Esta figura, basada en los tiempos promedio de cola y espera, da un tiempo de obtención de manufactura de 84 minutos.

Esto da como resultado un VAE de 21 ÷ 84 = 0.25 o 25%.

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Resultados Obtenidos

Este desempeño es aproximadamente cien veces mejor que en el desempeño del taller de trabajo, con el que comenzó, y casi 17 veces mejor que el desempeño de la mejor operación de traslape. Ahora bien, el mejoramiento en las situaciones reales depende de la eficiencia actual, la naturaleza del producto, del proceso, de las habilidades y creatividad de quienes realizan las mejoras.

La proximidad del equipo reduce el manejo de materiales y las partes terminadas en una operación están disponibles de inmediato, en muchos casos, para el proceso siguiente. Es a lo que se denomina como “Justo a Tiempo” sin exceso

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