Las pérdidas económicas en la empresa agroquímicos Rivas S.A de C.V derivado de la pandemia y la falta de automatización

Titulo:

Las pérdidas económicas en la empresa agroquímicos Rivas S.A de C.V derivado de la pandemia y la falta de automatización

Descripción del problema:

La pandemia generada por el COVID-19 iniciada a finales del mes de marzo del año 2020 y que actualmente no se ha logrado erradicar, ha afectado gran parte de las actividades productivas. La industria automotriz ha sido una de las más afectadas, tanto en el mundo como en México, ya que según informa la OICA (Organización Internacional de Constructores de Automóviles): La producción y la venta mundial de vehículos se han contraído de forma importante en 2018 y 2019 De 2018 a 2019 la manufactura de vehículos disminuyó 5.2%, al pasar de 96,869,020 unidades a 91,786,861.

Aplicando esto a otras industrias también se tiene diversas pérdidas económicas derivado de esta misma problemática, en este caso en la empresa “Agroquímicos Rivas S.A de C.V” Se tiene que derivado de la pandemia un aproximado de 15 empleados de la planta resultaron infectados del virus, y con la actual pandemia se tuvieron cifras peores, donde 2 áreas de producción fueron interrumpidas, como resultado se tiene un retraso de producción de 20 toneladas de producto (fertilizantes, agroquímicos, raticidas, etc.)

Justificación:

El propósito de esta investigación es evidenciar las ventajas que tiene el automatizar parcialmente las bandas por donde viaja el producto mediante bandas de transportación automática, además de resaltar como es que implementando la automatización de estas áreas se puede mejorar los tiempos de producción, y se puede evitar que en situaciones futuras se tenga este problema, a continuación, se exponen las ventajas de automatizar las áreas antes mencionadas.

1: Se reduce el tiempo de manufactura

2: Se puede tener una producción 24/7 sin intervención humana, solo mínimamente para mantenimientos.

3: Se racionaliza de manera más eficiente la energía y la materia prima.

4: Flexibilidad de adaptación a diversas situaciones o ciertos productos.

5: Reduce el costo de mano de obra.

6: Se puede obtener calidad “cero defectos”, al minimizar errores humanos.

7: Mejora la calidad de producto.

8: Producción más rápida

Marco teórico:

Como se vio anteriormente las ventajas que tiene el automatizar dichas áreas son muy buenas, ya que su principal objetivo es abaratar costos y lograr una adecuada producción cero defectos, como indica el IPN en su tesis sobre bandas transportadoras, “Hoy en día se ha creado un especial interés por el transporte mecánico de materiales y productos debido a que la mano de obra cada vez es más cara y en cierto grado peligrosa dependiendo del proceso, utilizando los medios mecánicos para el trasporte de los materiales y productos, la seguridad en el hombre es mayor, con menos riesgos de accidentes, efectuando una labor más ardua a la vez que es más rápido y eficiente”, cosa que es cierta dado que la utilización de bandas suele ser más efectiva que una línea de producción con transportación manual, además de esto según la empresa METALBOSS menciona que el implementar estas bandas “puede mejorar tanto el consumo eléctrico, aumenta la productividad y puede incluso disminuir la cantidad de productos que tienen defectos por mal transportación.

Es por ello que esta investigación se centra en dar análisis sobre las consecuencias y ventajas de implementar estas bandas transportadoras automáticas en las áreas mencionadas al inicio.

Objetivo general:

Automatizar las líneas de transporte de las áreas de producción del área de Higiene publica y el área de producción de polvos, con el fin de reducir el tiempo de producción y evitar acumulamiento de productos en las líneas de producción, provocado por la lentitud de traslado de productos de un sector de área a otro

Alcances:

Se tiene como objetivo principal integrar dichas bandas automáticas en las 2 áreas antes mencionadas, pero a futuro se tiene como objetivo implementar dichas bandas en toda la empresa, la cual consta de 5 áreas en total, así que a futuro se busca integrar bandas automáticas en las 3 áreas restantes.

Limitaciones

El presupuesto de la empresa.

La disposición de la empresa para llevar a cabo el proyecto

Objetivos específicos:

Cotizar el costo de las bandas de transportadoras automáticas.

Verificar que el área de localización de las bandas sea adecuada.

Realizar el diseño de cómo se necesita que sean las bandas.

Verificar los recursos monetarios de la empresa para llevar a cabo la mejora.

Capacitar al personal sobre el funcionamiento de bandas de transporte automáticas.

Cotizar el precio de la instalación de los equipos.

Metodología, Análisis de Resultados

Acciones realizadas:

Durante el desarrollo del proyecto se llevaron a cabo las siguientes acciones:

 Cotizar el costo de las bandas de transportadoras automáticas.

 Realizar el diseño de cómo se necesita que sean la banda.

 Verificar los recursos monetarios de la empresa para llevar a cabo la mejora.

 Capacitar al personal sobre el funcionamiento de bandas de transporte automáticas.

 Cotizar el precio de la instalación de los equipos.

Descripción de las acciones realizadas

Como primera acción:

Se realizó un diseño preliminar para ver qué características eran necesarias para la banda transportadora, por lo cual se obtuvo que la banda debía cumplir con una medida mínima de 3 metros, y que tuviera la capacidad de mover sacos de 25 o 50 kilos a una velocidad

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