MANUFACTURA DE CLASE MUNDIAL
Enviado por NANCY FABIOLA CONTRERAS MARTINEZ • 25 de Febrero de 2022 • Ensayos • 1.633 Palabras (7 Páginas) • 90 Visitas
INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE LERDO
[pic 1]
Tópicos De Manufactura
Ingeniería Industrial
8U6A
11:00 a.m. - 12:00 p.m.
UNIDAD I SISTEMAS DE MANUFACTURA DE CATEGORÍAS DE CLASE MUNDIAL
Docente: M.S.C. Laura Isela Jurado Zamarripa
Semestre: 6
Tarea 1.3: Reporte de lectura Clase Mundial
Alumna:
Nancy Fabiola Contreras Martínez
No. De Control: 192310190
23/02/2022
MANUFACTURA DE CLASE MUNDIAL
Estrategias
Manufactura de clase mundial, conocida por sus siglas "WCM" en inglés, centrándose en la gestión mixta (a diferencia de un conjunto separado de gerentes, estructurados tanto de abajo hacia arriba y de arriba hacia abajo), capaz de proporcionar los recursos necesarios para la mejora continua.
La excelencia de la manufactura depende de:
- Conocer el cliente.
- Negociar eficientemente con los proveedores.
- Reducir los errores en la producción.
- Saber automatizar los procesos.
Los fabricantes exitosos que han adoptado estrategias de control de calidad y producción justo a tiempo (JIT) han demostrado ser más productivos.
Empresas occidentales que utilizan dicha tecnología. Respuesta rápida y pronto fueron capaces de:
- Disminuir la tasa de tránsfugas entre empresas.
- Disminuir los tiempos de entrega.
- El volumen de ventas se triplica con tan solo la mitad del área de la fábrica.
- Vaciar los almacenes y utilizarlos en la producción.
- Automatizar el control de inventario desmantelar
- transportadores y retirar montacargas.
- Reemplazar los costosos y complicados sistemas informáticos con gráficos manuales y pizarras y con operadores que puedan interpretar los datos.
- Actualizar los equipos existentes para aumentar la capacidad de producción.
- Reducir la cantidad de inspectores proveedores y partes.
- Eliminar equipos gerenciales completos.
Cero defectos y Cero retrasos
Este concepto es la base del control de calidad total, que abarca todas las áreas de la empresa, y su éxito radica en que constituye una medida tangible del desempeño de una empresa.
Reducir los tiempos de entrega de los proveedores también se ha convertido en un método poderoso y simple para medir el desempeño de una empresa, ya que una fábrica solo puede reducir los tiempos de entrega abordando los problemas que están causando la demora.
Las habilidades de los empleados
En vista del modelo WCM japonés, las responsabilidades de los trabajadores son muy diferentes de las que tendrían en el sistema de producción tradicional:
- En el pasado, era importante poner en marcha las máquinas. Ahora, lo importante es cómo simplificar este comienzo.
- En el pasado, el trabajo del operador era observar la máquina mientras estaba funcionando. Ahora es una rutina cronometrada donde los moderadores tienen que pensar en la próxima actualización de para ejecutar.
- Bajo el antiguo sistema, la cadena de montaje consistía en tareas tan simples que cualquier trabajador no calificado podía realizarlas. Hoy en día, trabajadores de la línea de montaje pueden manejar una variedad de tareas, recopilar información y resolver problemas.
El personal como actos de reparto
La fabricación optimizada de JIT tiene un impacto efectivo en cada empleado. Tal influencia se traduce en un mejor apoyo y menos personas por dólar de ingresos. Entre las mejoras, en este sentido, se encuentran:
- Mejor mantenimiento con menos personal en el departamento de mantenimiento.
- Mejor calidad con menos empleados en el departamento de calidad.
- Mejor contabilidad con menos tenedores de libros.
- Mejor control de producción con menos controladores de producción.
- Mejor administración de materiales con menos personal, y más tiempo aprovechado al manipularlo.
- Mejor información con un menor procesamiento de datos.
Normas sobre el uso de maquinaria
Las normas relacionadas con el uso de maquinaria pueden obstruir o mejorar los esfuerzos de WCM. Las máquinas no pueden pensar ni resolver problemas, pero los humanos sí. El principal beneficio de las máquinas sobre los humanos es su capacidad para reducir las diferencias de rendimiento.
La organización de la fábrica
Los ingenieros de diseño de flujo de trabajo, los gerentes de diseño de organización de personal y los diseñadores de diseño de máquinas en el Sitio manipularon de manera ineficiente la organización de la planta. El resultado es un caos total.
Una mala organización fabril agrupa a la gente a través de los procesos comunes y restringe el flujo. Por su parte, una buena organización toma siempre en cuenta el flujo al momento de decidir quién o qué será colocado en determinado lugar.
Diseño del producto
Reducir el número de partes es un elemento integral de las compañías que se esfuerzan por lograr una manufactura de clase mundial.
El primer proyecto JIT de General Electric involucró la fabricación de lavavajillas.
La computadora personal Touch Screen II de HewlettPackard fue diseñada para tener sólo 150 partes.
Luego de la fabricación
Todos los procesos deben agilizarse, incluyendo:
- Sistemas de información, contabilidad e inversiones.
- Órdenes de trabajo.
- Proyecto de producción.
- Planificación de grandes eventos.
BIMBO: UNA DISTRIBUCIÓN DE CLASE MUNDIAL
“Sin duda, el mayor éxito de nuestra empresa está en la distribución de productos; Jaime Pérez, gerente de ventas corporativo, explica que él es un pan relativamente fácil de hacer y tiene ciertos estándares de calidad, pero no es fácil entregarlo, menos teniendo en cuenta los criterios y políticas de calidad que han caracterizado a Bimbo desde sus inicios.
...