Implementacion De Las 5s

Índice

Introducción……………………………………………………………………………………………………………

Materiales y medios……………………………………………………………………………………………….

Introducción al sistema 5’s…………………………………………………………………………………….

Seiri (clasificar y desechar lo que no se necesita)……………………………………………………

Seiton (ordenar: un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar)…………………………

Seiso (limpiar el sitio de trabajo, y prevenir suciedad y desorden)………………………..

Seiketsu (estandarizar o preservar altos niveles de organización orden y limpieza)...

Shitsuke (disciplina)………………………………………………………………………………………………..

Sujeto de estudio………………………………………………………………………………………………………

Procedimiento utilizado…………………………………………………………………………………………..

Resultados…………………………………………………………………………………………………………………

Conclusión………………………………………………………………………………………………………………..

Anexo………………………………………………………………………………………………………………………

Bibliografía…………………………………………………………………………………………………………….

Introducción

Día a día las empresas generan grandes cantidades de despilfarro en su procesos de productivos (equipos y maquinarias, insumos y materias primas, trabajo, tiempo, capacidad y conocimiento de los recursos humanos etc.) debido a un inadecuado control de estos y por la carencia de un método operativo bien definido, implementado y ejecutado.

Una en que las formas que la empresa pierden competitividad y productividad es por retrabajo y desperdicios generados por falta de orden y limpieza en un lugar de trabajo, lo cual afecta directamente la situación financiera de las organizaciones.

Existen barias formas de eliminar los desperdicios anteriores mentes mencionadas. Una de estas formas es la metodología de las 5S, la cual tienes como objetivo mejorar y mantener las condiciones de organización, orden y limpieza en el lugar de trabajo.

En la presente investigación, se tiene como objetivo desarrollar e implantar el sistema de 5 s en el área de herramientas del taller de soldadura luzffrawe, logrando con esto organizar las instalaciones, eficientar el tiempo en el que se realizan los trabajos, mejorar las condiciones de seguridad, reducir el desperdicio de material y deterioro de herramientas, así como mejorar la motivación del personal, al brindarles un lugar digno de trabajos.

Materiales y medios

Para el desarrollo e implementación de este proyecto, nos apoyaremos en la metodología de las “5S”, la cual se describe a continuación.

Introducción a la filosofía 5S

La filosofía de las 5’s se encuentra enfocada a la calidad total, la cual tiene sus orígenes en Japón y forma parte del movimiento a lo que hoy se le conoce como mejoramiento continuo.

El inicio de las 5’s dada posterior mente a la segunda guerra mundial, surgiendo como una propuesta de la unión japonesa de científicos e ingenieros como parte de un movimiento de mejora de calidad, su finalidad era eliminar los obstáculos que impidieran la eficiencia en la producción, dicha iniciativa dio como resultado una mejora considerable en aspectos como seguridad e higiene dentro de los procesos de producción.

Su ámbito de aplicación es tan amplio que se puede aplicar desde una línea de montaje de autos hasta el escritorio del personal administrativo, incluso en el closet de tu hogar.

¿Que son las 5’s?

Las 5’s simbolizan cinco palabras japonesas que constituyen el housekeeping. Estas cinco palabra son: seiri (clasificar), seiton (ordenar), seiso (limpieza), seiketsu (estandarizar), shitsuke (disciplina).

La filosofía cinco s es uno de los pilares del modelo industrial que se aplica en Japón y en la actualidad en empresas occidentales. Esta filosofía no es exclusiva de la cultura japonesa, ya que todos en algún momento la aplicamos de manera inconsciente por ejemplo; cuando organizamos o mantenemos en orden nuestra habitación o área de trabajo.

Una falta de las 5’s indica ineficiencia, muda (desperdicio), baja moral o bajo estado anímico, mala calidad, altos costos y una incapacidad para cumplir los plazos de entrega.

Beneficios de las 5’s

Los principales beneficios en la aplicación de las 5’s son:

• Mejora el estado de ánimo y moral de los empleados al trabajar en ambientes de trabajo limpio, higiénico, agradable y seguro.

• Mejora la eficiencia en el trabajo y reduce los costos de operación.

• Ayuda a los empleados a adquirir autodisciplina, asume un interés real se puede confiar en su adhesión a los estándares.

• Destaca los distintos tipos de despilfarros en el sitio de trabajo, busca eliminar el desperdicio.

• Permite identificar visualmente los materiales, refacciones, etc.

• Reduce el movimiento innecesario como por ejemplo: caminar.

• Reduce los accidentes mediante la eliminación de pisos de pisos resbalosos, ambiente sucios, ropa inadecuada y operaciones inseguras.

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