Aplicacion De TPM

INDICE

Introducción………………………………………………………………………………………………….. 3

Justificación…………………………………………………………………………………………………… 3

Problema………………………………………………………………………………………………………. 3

Objetivos………………………………………………………………………………………………………. 4

Marco Teórico……………………………………………………………………………………………….. 4

Etapas de implementación del TPM…………………………………………………………………. 7

FASE I: Preparación.……………………………………………………………………………………… 8

FASE II: Implementación……………………………………………………………………………… 12

FASE III: Estabilización………………………………………………………………………………… 17

Conclusiones………………………………………………………………………………………………. 20

INTRODUCCIÓN

¿Qué es el TPM?

Es un sistema gerencial de soporte al desarrollo de la industria que permite tener equipos de producción siempre listos. Con la participación de todo el personal que compone la empresa. Permiten obtener una mejora constante en la productividad y calidad de sus productos o servicios enfocándose en la prevención de defectos, errores y fallas de sus recursos humanos, físicos y técnicos.

¿Cuál es el objetivo principal del TPM?

Su objetivo es lograr la eficiencia del Mantenimiento Productivo a través de un sistema comprensivo basado en el respeto a los individuos y en la participación total de los empleados. Es por eso debe existir en todo el personal una preparación muy cuidadosa en lo relacionado con ciencias de la conducta humana, la creatividad, el control de rendimientos, la preparación esmerada de los supervisores, la ingeniería de sistemas, la ecología, la tecnología y la logística.

¿Cuáles son las metas que se propone lograr el TPM?

1. Maximizar la eficacia del equipo.

2. Desarrollar un sistema de mantenimiento productivo para toda la vida del equipo.

3. Involucrar a todos los departamentos que planean, diseñan, usan o mantienen el equipo en la implementación del TPM.

4. Involucrar activamente a todos los empleados, desde la alta dirección hasta los operadores de la planta.

5. Promover el TPM a través de motivación, con actividades autónomas de pequeños grupo.

JUSTIFICACIÓN

Esta propuesta es importante para la empresa porque no existe un tipo de mantenimiento específico, y se pretende que la empresa adquiera un Programa de Mantenimiento que ayude en el área de Producción y organización de la planta mediante el mantenimiento total productivo (TPM).

PROBLEMA

Al no existir un programa de Mantenimiento Total Productivo en la empresa “BOMBAS AGUANAVAL”, se ocasionará dentro de ella ineficiencia en el proceso de producción en cuanto a incumplimiento de pedidos, paros en el proceso y un incremento en el costo de la producción, así como también desinterés por parte de quienes hacen posible el proceso.

OBJETIVOS

- Objetivo general

Proponer un sistema de Mantenimiento Total Productivo (TPM) en la empresa “BOMBAS AGUANAVAL”.

- Objetivo específico

1. Visitar la empresa “BOMBAS AGUANAVAL”.

2. Determinar el Tipo de mantenimiento utilizado en la empresa “BOMBAS AGUANAVAL”.

3. Revisar las máquinas de la empresa “BOMBAS AGUANAVAL”.

4. Detectar las fallas existentes en el mantenimiento implementado dentro de la empresa “BOMBAS AGUANAVAL”.

5. Sugerir el TPM (Mantenimiento Total Productivo) como solución a las fallas presentadas en la empresa “BOMBAS AGUANAVAL”.

6. Proponer un Manual de Mantenimiento para la empresa “BOMBAS AGUANAVAL”.

7. Presentar la propuesta para la posible aplicación.

MARCO TEÓRICO

• DEFINICIÓN:

El TPM es una estrategia compuesta por una serie de actividades ordenadas que una vez implantadas ayudan a mejorar la competitividad de una organización industrial o de servicios. Busca la mejora continua de la maquinaria y el logro del 100% de eficiencia del proceso – de producción, involucrando a todo el personal de la empresa.

• ESTRATEGIAS:

Para alcanzar tan ambiciosas metas se implementa un programa general, que se divide en programas paso a paso, con tareas específicas, desarrolladas con pequeños grupos, de acuerdo a técnicas desarrolladas primero por la Industria Japonesa en los años 80 y luego adaptadas por la Industria Norte Americana y difundida a otros países.

Estos programas paso a paso son los siguientes:

- Programa de Mantenimiento Autónomo:

Enfocado en el mejoramiento del equipo, tomándolo desde el estado de deterioro en que se encuentre, para ir mejorándolo lenta pero ininterrumpidamente, hasta dejarlo como nuevo y juego mejorado en su diseño y automatización.

El equipo se limpia lentamente para ir buscando defectos y para entrenarse en el conocimiento del equipo y de técnicas de mantenimiento. Luego viene un programa inspección planificada y corrección de la causa raíz de los daños. Sigue un programa de lubricación específica para el equipo donde la identificación visual de los puntos de lubricación y la estandarización de lubricantes es lo más importante.

Siguen programas de redacción de estándares de mantenimiento. Se entrena al personal para que sea autosuficiente para que luego de 3 o 5 años, cada persona haga las labores de mejoramiento sin necesidad de supervisión y con amplia autonomía. Se requiere desde juego programas de auditoria de mantenimiento y de gestión. También se requiere parar programadamente los equipos y dedicar recursos para mejoras apoyo de técnicos especialistas y entrenamiento. Pero lo más importante es el compromiso real de todos los empleados y especialmente de los directivos y dueños de la empresa.

- Programa de mantenimiento de producción:

Enfocado a eliminar las 6 Grandes Pérdidas que son: Fallas y averías de equipo, Arranques y Ajustes, Paros menores y equipo oseoso, Reducción de la velocidad, Defectos en el proceso, y Reducción del rendimiento. Habrá un grupo interdisciplinario encargado del análisis y solución de estos problemas a través de técnicas y gráficas de control, seguimiento y definición de metas.

- Programa de manejo inicial del equipo:

Se fijarán los procedimientos escritos adecuados para la compra, puesta en marcha y operación de los equipos de la empresa, para garantizar que no se dañen en el arranque, que los encargados del equipo lo sepan operar hasta en su más mínimo detalle y les sepan dar el mantenimiento adecuado.

- Programa de educación y entrenamiento:

De acuerdo a las necesidades detectadas en las reuniones de mantenimiento autónomo y de otros programas, los mismos empleados solicitan que capacitación requieren. No se trata de rondar inicialmente especialistas mecánicos o eléctricos o administradores, sino dar la formación práctica básica, que realmente se requiera para mantener un determinado equipo o liderar con éxito un programa específico. Normalmente personas de la misma empresa dan los entrenamientos asesorados por especialistas.

• EMPRESA AGUANAVAL:

Somos una empresa especializada en BOMBAS PARA POZO PROFUNDO, conocida como “BOMBAS AGUANAVAL”, la perseverancia y el esfuerzo realizado por Don Enrique Galindo Carrillo en los años 60 para brindar el servicio a los empresarios y agricultores en la fabricación y mantenimiento de bombas para pozo profundo rindió frutos. Al paso del tiempo amplio sus actividades llegando al punto de fabricar sus propias bombas y expandir su mercado a toda la región de Coahuila y Durango. En estos momentos la consolidación de la empresa después de más de 50 años nos permite garantizar el futuro y expansión de “BOMBAS AGUANAVAL”.

- MISION: Ofrecer productos y Servicios con excelencia. Comprometidos con nuestros clientes, buscando siempre el bienestar y el crecimiento continuo de todas las personas involucradas en el cumplimiento de nuestros objetivos.

- VISION: Ser reconocidos en el noreste mexicano como el principal proveedor de servicios de FABRICACION, REHABILITACION Y MANTENIMIENTO DE BOMBAS PARA POZO PROFUNDO, buscando siempre el uso de nuevas tecnologías y contando con personal altamente capacitado.

- VALORES: Honestidad, responsabilidad, lealtad, respeto y compromiso.

• MOTIVOS PARA APLICAR EL TPM DENTRO DE LA EMPRESA “BOMBAS AGUANAVAL”.

Hay tres razones principales por las que la empresa “BOMBAS AGUANAVAL” debe adaptar un programa TPM:

1. Aportará resultados tangibles significativos: Luego de una inversión en tiempo, recursos humanos y financieros se logra una drástica reducción de datos en los equipos, minimización de tiempos en vacío y pequeñas paradas, disminución de defectos de calidad, elevación de la productividad, reducción de los costos de personal, inventarios y accidentes.

2. Transformará el entorno

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