FABRICACION DE BILLETERAS

INDICE

1. INTRODUCCION……………………………………….…………………………………………………….…………............3

2. OBJETIVOS…………………………………………….……………………………………………………………………………..5

3. PRESENTACION DE LA EMPRESA…………………………………………………………..………………………………6

4. PLANO DE LA PLANTA……………………………………………..………………………………………………….………..7

5. PROCESO DE FABRICACION………………………………………………………………………………………………….8

6. DOP…………………………………………………………………………………………………………………………………….18

7. CAUSAS DE LA ELECCION DEL PUESTO DE TRABAJO……………………………………………………………20

8. DESCRIPCCION DEL PUESTO DE TRABAJO…………………………………………………………………………...22

8.2. PLANO DE LA MAQUINA……………………………………………………………………………………………..23

8.1. PLANO DE SILLA…………………………………………………………………………………………………..……..24

9. DESCRIPCCION DE LOS RIEGOS LABORALES ANALIZANDO LOS 14 PUNTOS…………………………25

9.1. PLANO DE PUESTO MEJORADO…………………………………………………………………………………..34

9.2. PLANO DE SILLA MEJORADA……………………………………………………………………………………….35

10. CONCLUSIONES…………………………………………………………………………………………………………………36

Las empresas hoy en día, más que nunca, tienen que hacer frente a la salud y bienestar de sus empleados. Estos tienen que lidiar con los incrementos en los índices de producción y las demandas de calidad, mientras que los empleadores tratan de superar las reducciones de presupuesto, un incremento en el número de reclamos de compensación por parte de los trabajadores y por días laborales perdidos debido a lesiones generadas por las muchas tareas que se deben hacer manualmente y que entrañan un gran esfuerzo físico pese a que cada día las máquinas efectúan más trabajos.

La ergonomía es el estudio del trabajo en relación con el entorno en que se lleva a cabo (el lugar de trabajo) y con quienes lo realizan (los trabajadores). Se utiliza para determinar cómo diseñar o adaptar el lugar de trabajo al trabajador a fin de evitar distintos problemas de salud y de aumentar la eficiencia. La aplicación de la ergonomía al lugar de trabajo reporta muchos beneficios evidentes. Para el trabajador, unas condiciones laborales más sanas y seguras; para el empleador, el beneficio más patente es el aumento de la productividad.

La ergonomía es una ciencia de amplio alcance que abarca las distintas condiciones laborales que pueden influir en la comodidad y la salud del trabajador, comprendidos factores como la iluminación, el ruido, la temperatura, las vibraciones, el diseño del lugar en que se trabaja, el de las herramientas, el de las máquinas, el de los asientos y el calzado y el del puesto de trabajo, incluidos elementos como el trabajo en turnos, las pausas y los horarios de comidas. La información de este módulo se limitará a los principios básicos de ergonomía tocante al trabajo que se realiza sentado o de pie, las herramientas, el trabajo físico pesado y el diseño de los puestos de trabajo.

Hasta los últimos años, algunos trabajadores, sindicatos, empleadores, fabricantes e investigadores no han empezado a prestar atención a cómo puede influir el diseño del lugar de trabajo en la salud de los trabajadores.

Si no se aplican los principios de la ergonomía, las herramientas, las máquinas, el equipo y los lugares de trabajo se diseñan a menudo sin tener demasiado en cuenta el hecho de que las personas tienen distintas alturas, formas y tallas y distinta fuerza. Es importante considerar estas diferencias para proteger la salud y la comodidad de los trabajadores.

• Explicar algunas de las maneras en que se puede utilizar la ergonomía para mejorar las condiciones laborales.

• Exponer algunos principios recomendados sobre diseño de puestos de trabajo.

• Elección de un determinado puesto de trabajo para su posterior análisis tomando los 14 puntos de estudio ergonómico a evaluar.

• Se busca la mejora y comodidad del trabajador en su ambiente laboral para su mejor desempeño y eficiencia.

• Proponer alternativas viables de mejora para el trabajador en su ambiente laboral.

• Tener una visión y misión tanto de la mejora de la producción y a su vez de la productividad relacionada con el trabajador

• NOMBRE : INDUSTRIAS VEGA S. A. (IVEGSA)

• RUC : 20431869650

• UBICACIÓN : ZONA INDUSTRIAL - EL AGUSTINO MZ E, LT 15 J K K K K ASOCIACIÓN ANCIENTA. LIMA – PERÚ.

• TELEFONOS : (511)385-3162

• CORREO ELECTRONICO : IVEGSA@HOTMAIL.COM

• REPRESENTANTE LEGAL : DOMINGO VEGA SALAZAR – GERENTE.

5.1. ÁREAS DEL PROCESO DE FABRICACIÓN

5.1.1. ALMACÉN

En esta ubicación encontramos el insumo principal que viene a ser el cuero de res y mantas de piel de becerro no nato.

5.1.2. ÁREA DE HABILITADO

 CORTE

 Debido a que las mantas presentan formas irregulares, en este punto se procede a emparejar la forma de la misma; por ejemplo darle forma rectangular para que al pasar al troquelado el corte se haga de forma más pareja y así optimizar el uso de los recursos.

 Se coloca la manta sobre la mesa de corte, se coloca sobre ella una regla y con la chaveta se procede a cortar.

 TROQUELADO

 En este punto encontramos una máquina troqueladora y troqueles.

 La manta ya emparejada se coloca sobre la matriz de corte llamada pastelón. Sobre este se coloca el troquel (cuchilla).

 Debido a la presión que ejerce la maquina mediante un accionamiento de excéntrica que tiene y que proporciona un golpe seco y contundente sobre la chapa, produciendo un corte limpio de la misma.

 La máquina que encontramos cuenta con un dispositivo que no permite el corte mientras no se tengan las dos manos fuera del área de cortado.

5.1.3. ÁREA DE SELLADO

 Esta sección cuenta con una maquina selladora que funciona empleando el calor y con sellos de diferentes motivos como el logo de la empresa o de índole cultural como las líneas de nazca.

 Una parte de las piezas se derivan a esta área para que, a través de los sellos, se haga el grabado respectivo.

 Las piezas requieren grabado son la tapa de la billetera y el tarjetero ancho que va en el interior de la misma. Generalmente en este último se sella el logo de la empresa.

5.1.4. ÁREA DE DESBASTADO

 Aquí encontramos una máquina desbastadora que emplea una cuchilla circular para cumplir su función; es decir, rebajar el grosor de una pieza.

 Las diferentes piezas obtenidas en el área de corte, incluidas las que fueron al área de sellado, llegan a esta área donde se procede al desbaste de las mismas.

 Cada pieza pasa por dos procesos: Desbastado en blanco y Desbastado para doblar. El primero es igual para todas las piezas a un grosos estándar, el segundo va a depender de la pieza a desbastar.

5.1.5. ÁREA DE ARMADO

El área de armado observamos un proceso en el cual trabajan en conjunto las personas que pegan se encargan de ir ubicando cada pieza donde corresponde su lugar en la billetera como si fuera un rompezabeza. De acuerdo al modelo seleccionado de este, se realizaran los siguientes pasos detallados a continuación:

• PINTADO

Debido a que las piezas han pasado previamente por la máquina desbastadora, éstas

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