METODOS DE TRATAMIENTO Y DISPOSICION FINAL: Tratamiento de Residuos de la Industria de Balanceados

UNIVERSIDAD TECNICA DE MACHALA[pic 1]

UNIDAD ACADEMICA DE CIENCIAS QUIMICAS Y DE LA SALUD

CARRERA DE INGENIERIA QUIMICA

OPTATIVA III

TALLER DE LA SEMANA 10

INTEGRANTES:

Génesis Nicole Ajila Blacio

Ronnie Alexander Cruz Cruz

Mayra Andreina Meza Leon

Vanessa Estefanía Ramón Chica

DOCENTE: 

Ing. Jefferson Marcheno

CURSO: 

8vo Semestre

TEMA:

METODOS DE TRATAMIENTO Y DISPOSICION FINAL: Tratamiento de Residuos de la Industria de Balanceados

ANO LECTIVO

2017-II

ASPECTOS DE FABRICACION

Los procesos tecnológicos más usados en la industria para la fabricación son la molienda, el granulado y el procesamiento térmico a altas temperaturas (> 90 ˚C). Las condiciones del proceso son tamaño y uniformidad de las partículas de la molienda, temperatura de acondicionado, tamaño y calidad del granulo producido, tiempo, humedad, Presión y fricción.

1. La molienda

En este proceso se pretende conseguir la granulometría adecuada de las partículas en el tamaño y forma del alimento terminado: harina o granulado. Aunque esto depende del tipo de molino (martillos, rodillos) el diámetro de orificio de la criba o de las revoluciones del motor.

1. El proceso de Mezclado

Las mezcladoras deben ser revisadas semanalmente los aspectos físicos y la homogeneidad debe ser verificada mensualmente vía microtrazador y bianual con aminoácidos u otro trazador.

1. El Pre-Acondicionamiento

Es el primer tratamiento térmico en el que sufren las harinas de un alimento balanceado que se va a granular. También es un mezclador de turbulencia en continuo que gira a unas 300 rpm aproximadamente.

Su función es la mezcla del vapor de agua con las harinas.

1. La Melazadora

Este proceso sirve para inyectar otros líquidos en las harinas, es imprescindible que el líquido vaya dirigido al producto y no al rotor o a las paredes de la melazadora.

1. La Peletizadora

En este proceso se obtiene el resultado de una evolución de un nuevo producto. Aquí se realiza la compresión-extrusión que se lleva a cabo en el canal de la matriz, el cual de ahí salen el granulo conformado.

1. El Enfriado-Secado

En este proceso se lleva a cabo la reducción de humedad y temperatura para su mejor conservación. La temperatura del producto no debe ser superior en más de 5-7ºC a la del ambiente.

NUEVOS PROCESOS DE FABRICACION

1. Maduración

En este proceso consiste que durante un largo tiempo a una temperatura de 40ºC de las harinas en unión con vapor y los líquidos (melazas, grasas). El cual va situado entre la tolva de harinas y la peletizadora. Al momento de situarlo se debe disponer de bastante espacio para su instalación y capacidad para obtener una buena maduración del producto a elaborarse.

1. Doble Peletizado

Este proceso es adecuado para formulaciones de materias primas fibrosas o difíciles de peletear y altas cantidades de melaza, grasa, etc. Obteniendo una calidad final del pelet sea superior a lo esperado.

1. Extrusión

Usado para el tratamiento térmico del frijol de soya. También es utilizado en la elaboración de dietas para animales domésticos (perros, gatos, peces) así mismo para alimentos balanceados de caballo.

Entre los efectos positivos de la extrusión tenemos:

• Incremento de la digestibilidad de los almidones
• Desnaturalización de las proteínas
• Mejora de la digestibilidad de la fibra
• Destrucción de los factores anti nutritivos y de enzimas indeseables
• La destrucción de microorganismos (salmonelas)

Los efectos negativos son:

• Destrucción de vitaminas A y C
• Inactivación de enzimas (amilasa, fitasa)
• Destrucción de aminoácidos (lisina)
• Reacciones indeseables.

1. Expansión

La expansión y extrusión son procesos hidrotermicos de preparación. Las ventajas de este uso de expansores en la producción de alimentos terminados son:

• El equipo más complejo usado en las fábricas de alimentos balanceados
• La mayor justificación está en formulas con niveles altos de líquidos y ricas en almidón (pollos y cerdos)
• El expansor es una maquina con futuro para las materias primas más fibrosas.

ASPECTOS DE ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

‘‘Asegurar la calidad es de vital importancia en la fabricación de este tipo de alimentos balanceados. Se la puede definir como como el esfuerzo para idear, establecer, orientar, inspeccionar así la buena calidad de estos productos’’.

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