METODOS NUMERICOS

PROCESOS DE ENSAMBLE

La función básica de proceso de ensamble, (montaje) es unir dos o más partes entre sí para formar un conjunto o subconjunto completo. La unión de las partes se puede lograr con soldadura de arco o de gas, soldadura blanda o dura o con el uso de sujetadores mecánicos o de adhesivos. (David F. Muñoz Negrón, 2009)

CLASIFICACION DE LOS PROCESOS DE ENSAMBLE

No Permanentes

PROCESOS DE ENSAMBLE Semipermanentes

Permanentes

No permanentes

La función básica de proceso de ensamble, (montaje) es unir dos o más partes entre sí para formar un conjunto o subconjunto completo. La unión de las partes se puede lograr con soldadura de arco o de gas, soldadura blanda o dura o con el uso de sujetadores mecánicos o de adhesivos. (David F. Muñoz Negrón, 2009)

Sujeción mecánica se puede lograr por medio de tornillos, remaches, roblones, pasadores, cuñas y uniones por ajuste a presión estos últimos se consideran semipermanente, las efectuadas con otros sujetadores mecánicos no son permanentes los mecánicos son más costosos y requiere capacidad en la preparación de partes por unir. (David F. Muñoz Negrón, 2009)

Semipermanentes

Ensamble Mecánico, Tornillos, Tuercas y Pernos

Los tornillos y los pernos son sujetadores con roscas externas. Hay una diferencia técnica entre un tornillo y un perno, que con frecuencia se confunde en el su uso popular. Un tornillo es un sujetador con rosca externa que, por lo general, se ensambla en un orificio roscado ciego. Un perno es un sujetador con rosca externa que se inserta a través de orificios en las partes y se asegura con una tuerca en el lado opuesto. Existen distintos tipos de cabezas para los tronillos y los pernos. Otros sujetadores roscados y equipo relacionado (SEROPE KALPAKJIAN, STEVEN R SCHMID, 2002)

• Los insertos con tornillo de rosca son pernos sin cabeza con rosca interna o rollos de alambre hechos para insertarse en un orificio sin rosca y para aceptar un sujetador con rosca externa. (SEROPE KALPAKJIAN, STEVEN R SCHMID, 2002)

• Los sujetadores roscados prisioneros son sujetadores con rosca que han pre ensamblado permanentemente a una de las partes que se van a unir. (SEROPE KALPAKJIAN, STEVEN R SCHMID, 2002)

Permanentes

Las uniones permanentes son aquellas que una vez ensambladas son muy difíciles de separar, corresponden a este grupo las uniones soldadas, remachadas y con ajustes muy forzados. Estas uniones, si se separan, implican daños en la zona de unión. (Heriberto Maury Ramirez; Enrique Esteban Niebles Nuñez; Jaime Torres Salcedo)

Algunas partes se unen de modo permanente con soldadura eléctrica o de gas, soldadura blanda, o dura y algunos adhesivos. La soldadura se efectúa con el uso de calor, de presión o ambos. El calor producirá cierto efecto sobre las partes unidas para satisfacer la amplia variedad de necesidades en la manufactura, se han desarrollado y están en uso. (Heriberto Maury Ramirez; Enrique Esteban Niebles Nuñez; Jaime Torres Salcedo)

Selección del método de ensamble

Dado que las operaciones de ensamble pueden contribuir significativamente al costo del producto, el diseño para el ensamble así como el diseño para el desensamble se reconocen ahora como aspectos importantes de la manufactura. Existen varios métodos de ensamble, como los sujetadores o adhesivos, o mediante soldadura con o sin aporte blanda o dura cada uno con sus propias características y cada uno requiriendo de operaciones diferentes. (SEROPE KALPAKJIAN, STEVEN R SCHMID, 2002)

El proceso en linea está focalizado en el producto con los recursos organizados alrededor del mismo. Los volúmenes en general son altos y los productos son del tipo estandarizado. Los insumos se mueven de manera lineal de una estación a la siguiente en una secuencia ya fijada. (SEROPE KALPAKJIAN, STEVEN R SCHMID, 2002)

Dispositivos de montaje

Los dispositivos de montaje sirven para agilizar el ensamblaje de cajones y módulos extraíbles y destacan especialmente por su fácil utilización y rápido ajustamiento. Mediante éstos podrá trabajar con mayor racionalidad, exactitud y comodidad. (SEROPE KALPAKJIAN, STEVEN R SCHMID, 2002)

ARRANQUE DE VIRUTA

En la fabricación mediante arranque de viruta se obtienen las dimensiones y la naturaleza superficial en las piezas por medio del mencionado arranque de viruta. Es separar partes de material (virutas) por procedimientos mecánicos. (Heinrich Gerling, 1987)

Arrancar virutas es separar material por procedimientos mecánicos y pueden clasificarse según la forma de corte:

• Arranque de viruta con filos determinados geométricamente, por ejemplo, torneado, fresado. Los útiles o herramientas, por ejemplo, la cuchilla de torno, la fresa, arrancan las virutas con la cuña de sus filos que tienen formas geométricas determinadas.

• Arranque de viruta con filos no determinados, por ejemplo, amolado, lapeado, bruñido. Las finas virutas son arrancadas en estos casos por granos abrasivos que carecen de forma geométrica determinada. (Heinrich Gerling, 1987)

Previo a conocer cuáles son los procesos por arranque de viruta, es importante mencionar las maquinas que facilitan este trabajo, las cuales se clasifican como:

• Maquinas Motrices: Son las que realizan la transformación de la energía de una a otra forma, se distinguen entre maquinas térmicas, maquinas hidráulicas y maquinas eléctricas.

• Maquinas Productoras: Son accionadas por las maquinas motrices y se utilizan para la fabricación. Entre las que se encuentran las maquinas herramientas por arranque de viruta y separación como Tornos, Fresadoras, Limadora, Taladro, Pantógrafo, rectificadoras, brochadoras, mortajadoras, erosionadoras, cizallas, etc.

El torno y la fresadora son máquinas-herramienta que permiten obtener una forma determinada por arranque de viruta.

CLASIFICACION DE LOS PROCESOS CON ARRANQUE DE MATERIAL

Los procesos de mecanizado se llevan a cabo en máquinas herramienta, utilizando herramientas de corte y elementos

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