Oriéntese en las leyes

1.- Redacte un ensayo de al menos 10 paginas, en el que plantee las posibles situaciones de riesgo (describa al menos 4), tanto en empresas de producción como se servicios en que los contenidos revisados en la asignatura pudieran ser aplicados.

2.- Describa dos ejemplos asociados a las situaciones de riesgo

3.- Incluya las reacciones químicas correspondientes a los ejemplos y/o situaciones planteadas

Oriéntese en las siguientes leyes:

LEY 16.744 “Establece Normas Sobre Accidentes del Trabajo y Enfermedades Profesionales” (http://www.di.usm.cl/wp-content/files_flutter/1253019339ley16744.pdf)

Decreto 594 “Sobre condiciones Sanitarias y ambientales básicas en los lugares de trabajo” (http://www.di.usm.cl/wp-content/files_flutter/1253019362ds594.pdf)

Decreto 40 “Sobre Prevención de Riesgos Profesionales” (http://www.di.usm.cl/wp-content/files_flutter/1253019383ds40.pdf)

1.- Redacte un ensayo de al menos 10 paginas, en el que plantee las posibles situaciones de riesgo (describa al menos 4), tanto en empresas de producción como se servicios en que los contenidos revisados en la asignatura pudieran ser aplicados.

Introducción

A medida que transcurre el tiempo, las actualizaciones de los procesos productivos a todo nivel de compañía, en base al mejoramiento continuo de sus actividades, a través de la investigación, se han incorporado en sus procesos. Cada vez más, sustancias o elementos químicos, ya sean como materia prima o como sustancias de aseo y somatización de los lugares y/o equipos de trabajo.

Sabiendo esto, es de suma importancia incorporar todas las medias de seguridad que sean necesarias en este ámbito, para minimizar los peligros y riesgos inherentes de las sustancias químicas, en las que sean expuestos los trabajadores o se utilicen en los procesos productivos.

Las reacciones fuera de control pueden ser origen de graves accidentes en la industria química. Estos accidentes son causados por una combinación de factores tales como un inadecuado diseño o instrumentación, conocimiento e información insuficientes (suele pasar cuando el proceso es nuevo), falta de mantenimiento, etc.

El principal objetivo de la investigación de los accidentes ocurridos es comprenderlos y, si es posible, preverlos. Tratar de comprender un accidente suele consistir en saber sus causas y, así, establecer medidas que reduzcan la probabilidad de que tenga lugar un accidente (prevención) o bien limitar sus consecuencias (protección).

Se ha realizado un análisis de accidentes ocurridos en el pasado, consecuencia de la pérdida de control de una reacción química, según datos extraídos de las bases de datos Major Accident Reporting System (MARS) y Major Hazard Incident Data Service (MHIDAS). Todo ello con el objetivo de discernir las causas generales y específicas que han motivado tales sucesos.

En el presente proyecto final del ramo de química, desarrollaremos ejemplos de sustancias químicas y los riesgos asociados al uso de estos, teniendo en cuenta que por definición los productos químicos peligroso son aquellos que causan daño a la salud, o al medio ambiente, para esto debemos usar la normativa vigente DS. 109/1968, listado de enfermedades profesionales.

Accidentes tipo

A continuación se describen siete accidentes tipo, originados por causas relevantes de especial importancia, en procesos en los que se producen o pueden producir reacciones peligrosas.

Accidente por deflagración de vapores de ß-picolina, al escaparse de un reactor carente de elementos adecuados de control

Descripción del proceso

Proceso de fabricación de materias primas empleadas en la fabricación de antibióticos.

En una de las etapas del proceso se debe efectuar una reacción química entre ácido sulfúrico y ß-picolina (líquido extremadamente inflamable) para obtener el correspondiente sulfato. Dicha reacción debe proceder con agitación continua (mediante aporte de aire comprimido) y a temperatura baja, para posteriormente aumentar la temperatura y proseguir con el proceso. Sin agitación la reacción no se produce, quedando la ß-picolina separada en un nivel superior por su menor densidad.

Descripción del incidente

El accidente sucedió durante el turno de noche. Había dos operarios que controlaban este proceso químico que se desarrollaba en paralelo en varios reactores químicos iguales. Dado que el proceso puede considerarse como discontinuo, los operarios ocupaban parte de su tiempo vigilando que las reacciones químicas se desarrollaban correctamente, mientras esperaban efectuar algunas operaciones manuales como la carga de aditivos o el vaciado de reactores.

Los operarios no apercibieron que el aire comprimido no accedía correctamente a uno de los reactores por motivos diversos, no determinados (un indicador de presión en la tubería de aire, previo a una válvula de regulación manual, era el único elemento de información disponible). Ello ocasionó que, al incorporar la ß-picolina, ésta no reaccionara con el ácido sulfúrico y, cuando los operarios permitieron el aporte energético al reactor a través del baño de aceite térmico perimetral, la ß-picolina sufrió una significativa evaporación rompiendo la junta de teflón de la tubería de vidrio de salida de gases del reactor, liberándose al medio ambiente.

Por un foco de ignición indeterminado (la instalación eléctrica de la sala no era antideflagrante), se generó la consiguiente deflagración de tales vapores, propagándose la combustión al interior del reactor que, a consecuencia de ello, sufrió una sobrepresión. La tapa se deformó sin llegar a saltar.

A raíz del accidente los dos operarios de la nave resultaron muertos y esta quedó completamente destruida.

Causas

1. Incorrecto diseño de los sistemas de regulación y control del proceso químico por:

a. equívoco sistema de medición de la presión en la conducción de aire, no representativa para el paso de flujo al reactor.

b. ausencia de elementos de control y de seguridad del flujo de aire dada la importancia de la agitación en el proceso.

c. proceso químico no automatizado, basado en el control humano.

2. Falta de procedimientos de trabajo

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