PROYECTO DE AUTOMATIZACION

1.-TEMA:

“Diseño de un proceso automático selector de pesos aplicado en la Industria Alimenticia.”

JUSTIFICACIÓN

Debido a las necesidades que se presentan en las industrias alimenticias en el problema de selección de productos alimenticios que tienen diferentes pesos se ha visto en la necesidad de diseñar un proceso automático que permita realizar esta actividad, y eliminar así un proceso rutinaria y repetitiva para los trabajadores.

Obteniendo beneficios tales como:

Aumentar la producción.

Mejorar las condiciones laborales y la seguridad de los operarios.

Mejorar los tiempos de producción.

La automatización solo es viable si al evaluar los beneficios económicos y sociales de las mejoras que se podrían obtener al automatizar, estas son mayores a los costos de operación y mantenimiento del sistema.

3.- OBJETIVOS

Objetivo General

Diseñar un proceso automático selector de pesos aplicado en la industria alimenticia.

Objetivos específicos

Determinar los elementos que serán necesarios para automatizar el proceso de selección de pesos.

Conocer el funcionamiento de los distintos elementos utilizados en la automatización de procesos.

Estimar el costo de realizar el proceso automático.

4.- MARCO TEORICO

El producto principal es el desarrollo de un sistema automatizado para la selección de pesos, el cual se pretenderá hacer cumplir con todos los requerimientos de las empresas donde se pretenda implementar.

El diseño se abordara considerando los aspectos; mecánicos, eléctrico-electrónico y control se realizara un modelo virtual animado que muestre la solución obtenida para este proyecto.

Existen ciertos requisitos de suma importancia que debe cumplirse al automatizar, de no cumplirse con estos se estaría afectando las ventajas de la automatización, y por tanto no se podría obtener todos los beneficios que esta brinda, estos requisitos son los siguientes:

Sistema de automatización

Cuando se realizan las automatizaciones es frecuente comenzar moldear el conjunto sistema-automatización directamente, en el cual el dispositivo encargado de la automatización PLC, en función de las entradas y del programa que tiene produce las salidas del control adecuadas.

Sin embargo en procesos complicados merece la pena desarrollar la automatización pero basándose en un modelo que se realice sobre el funcionamiento del sistema empleando las habituales herramientas de modelado se pueden realizar por separado ambos modelos: el de la automatización y el de funcionamiento del sistema

Modelado de la automatización y del sistema

Modelado del sistema

Modelar el sistema consiste en realizar una representación de cómo van a evolucionar las salidas en función de las secuencias de entrada. Como ya hemos visto anteriormente para los procesos secuenciales, se debe conocer el estado del sistema para determinar cómo serán las salidas en función de las entradas, en ese instante, teniendo en cuenta que también el estado interno evoluciona en función de las entradas.

Pero si es interesante analizar que el sistema recibe como entrada tanto los eventos que le sucedan (llegada de una pieza nueva) como las ordenes de actuación que le envía la automatización. En virtud de dichas entradas y de su estado interno el sistema produce unas respuestas y modifican su estado interno. De dichas respuestas, las que interesen son transmitidas a la automatización. Un evento puede ser prácticamente equivalente a una respuesta, con lo cual se puede enterar de los eventos

Automatizacion del proceso

La automatización del proceso consiste en diseñar un modelo que luego pueda implementarse en algún dispositivo, que ante las respuestas los sistemas y las consignas que le proporcione el usuario produzca las correspondientes órdenes al sistema para que este evolucione como interesa.

Como entradas la automatización tiene las órdenes del usuario y la información que recibe el sistema. Como salidas tienen las órdenes de actuación al sistema.

La automatización es secuencial, por lo que tendrá su estado interno que identifica su comportamiento en cada momento frente a las entradas. La información del estado del sistema puede estar contenida dentro de dicho estado interno de la automatización, o también puede recibirse del propio sistema como parte de la respuesta. Por ejemplo si estamos automatizando un garaje con capacidad para 10 coches, la automatización puede llevar la cuenta de los que van entrando y saliendo o puede solicitar al sistema la información de cada momento, si el sistema dispone de un sensor del número de coches

Supervisión con SCADA

Cada vez más las plantas industriales automatizadas cuentan con un sistema SCADA para monitorización y supervisión de la planta y del sistema productivo.

Los moderns paquetes de software SCADA incluyen herramientas para realizar tales funciones de una manera muy eficiente y no muy complicada, y además cuentan con otras posibilidades incorporadas tales como: control remoto vía modem, gestión de alarmas, gráfico de tendencias, histórico de datos, análisis y tratamientos de información, además este sistema puede ser capaz de detectar errores de funcionamiento e incluso realizar un control de emergencia si ocurre esto.

Diagrama de automatización supervisada con SCADA

En la figura se muestra un ejemplo de planta monitorizada mediante SCADA, con el las posibilidades de control y gestión de la plata mejoran de manera muy considerable.

Planta industrial de montaje de estaciones de trabajo supervisada con SCADA

5.-ESTUDIO TECNICO - ECONOMICO

SELECTORA DE PESOS

Nuestro proyecto se enfoca en una SELECTORA DE PESOS aplicada a un industria alimenticia

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