Planificacion

. Introducción

Un sistema de planificación y control de la producción es un sistema diseñado para mejorar todo el proceso de producción de los productos de una empresa, desde la demanda del producto hasta la entrega de este.

Existen 3 objetivos fundamentales en los MPCS:

- Obtener un producto de calidad.

- Coste lo mínimo posible.

- Tiempo de entrega mínimo, en el momento deseado.

Observaremos que podemos decir que las funciones de una empresa se pueden dividir en dos partes diferenciadas:

- La primera es el plan de producción donde se decide qué productos hacer, cuántos, cómo y dónde se han de fabricar.

- La segunda es el control de la producción, donde se controla que el proceso sea viable y llegue a poder hacerse sin problemas. Con este sistema obtendremos una serie de ventajas: inventarios reducidos, reducimos costes, horas de trabajo, tiempo de entrega del producto, aumentamos la sensibilidad ante posibles cambios, necesitamos una menor capacidad etc.

Para explicar detalladamente los MPCS, seguiremos el pequeño esquema:

- Empezaremos haciendo una vista general del proceso, viendo el esquema básico de un MPCS, y explicando sus diferentes partes.

- Conoceremos como gestionar la demanda, aprendiendo los métodos para estudiar el mercado.

- Veremos como establecer una tasa de producción óptima según la demanda conjunta de la fábrica.

- Y finalmente como nivelar la tasa de producción cada producto y una herramienta necesaria para ello.

2. Esquema básico de un MPCS.

Un MPCS está formado por diversas tareas para simplificar la planificación. En el siguiente esquema se muestra el flujo de información entre los elementos de un MPCS.

Describiremos cada función por separado detalladamente:

1-Pedidos del cliente: En esta sección se reciben los pedidos o peticiones que hacen los clientes de un determinado producto que quieren comprar.

2-Gestión de demandas: Esta sección es la fuerza motriz detrás de cualquier actividad de la fabricación es la demanda de los productos. Tiene la función principal de pronosticar de demanda.

3-Diseño de ingeniería: Esta sección se encarga del diseño del producto según la demanda del consumidor, y por orden de la siguiente etapa corrige los defectos si los hay en el diseño.

4-Cambios del diseño: Esta sección controla el diseño hecho y si no cumple las especificaciones o tiene algún error en el diseño, lo devuelve a la etapa de diseño de ingenieros para que lo arreglen.

5-Listado de materias primas: En esta sección mediante un listado en árbol, se indican las materias primas necesarias para la fabricación del producto y las transformaciones que irán produciéndose durante la fabricación hasta el producto final.

6-Plan del proceso: En esta sección se planifica la capacidad del proceso de la planta según el producto que se tenga que fabricar.

7-Plan de planificación conjunta: Esta sección sirve para determinar la cantidad de venta de cada producto y así planificar el tiempo y los recursos que se necesitan para producir la cantidad justa de productos. El pronóstico de la demanda es una entrada importante para la planificación de la producción

8-Plan maestro de producción (MPS): Esta sección sirve para dividir la producción que antes se hacía conjuntamente en productos individuales de una forma viable, ordenando las diferentes líneas de trabajo.

9-Plan aproximado de capacidad: Esta sección tiene como objetivo asegurar que el plan maestro de producción sea viable, analizando la cantidad de piezas de distintas familias de productos que hay en cada centro de trabajo.

10-Plan de requerimiento de material (MRP): Esta sección determina cuantos elementos de la lista de materias primas se necesitan fabricar o comprar. Este sistema será muy útil cuando la demanda del producto sea independiente.

11-Plan detallado de capacidad: En esta sección una vez hecho el plan aproximado de capacidad, este plan nos ayudará a concretar con precisión la capacidad de la planta, haciendo estudios de maquinaria etc. Existe unas limitaciones en la capacidad de producción, pero podemos recurrir a alternativas como: horas extraordinarias, cambios de turnos, subcontratas etc.

12-Control de la planta de producción: Esta sección controla la capacidad de la fábrica y si cumple las especificaciones marcadas por el plan de requerimiento de material.

13-Compras: Esta sección se encarga de gestionar los trámites para las compras que ha de hacer la empresa.

14-Ventas: Esta sección se encarga de gestionar los trámites para las ventas de la empresa.

15-Producto terminado: Producto en su etapa final, listo para ser vendido o utilizado con el fin para el que esta creado.

16-Gestión del inventario: Es con lo que controlamos la cantidad de productos que se han producido, además de saber en todo momento el stock que tiene la empresa, así como las entradas y salidas de este almacén, teniendo en cuenta las necesidades que pueda haber según la planificación que se haya hecho.

En el siguiente apartado empezaremos a entrar en detalle, de las secciones más importantes de un MPCS, empezando por la gestión de la demanda.

3. Gestión de la demanda.

La demanda de productos es el motor principal de cualquier actividad de producción. La gestión de demanda es por lo tanto una entrada importante en la planificación de la producción. Es la que comunica el sistema de planificación y control de la producción con el mercado.

Esto abarca actividades tales como el pronóstico de demanda, la entrada de pedidos, actividades relacionadas con el contacto con el cliente y la gestión de distribución física, entre otros. El pronóstico de demanda es una de las actividades más críticas en el proceso de la gestión de la demanda.

Para pronosticar esta demanda, existen los siguientes métodos para estudiar el mercado:

-Una aproximación cualitativa: Es una predicción

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