Proceso tegnologico del vidrio

1.- Objetivo:

-Conocer el proceso tecnológico del vidrio a través de la corporación vidrio glass como tener mayor conocimiento del vidrio.

2.- Introducción:

En presente informe se da a conocer los pasos que usa la corporación para procesar el vidrio y expenderlo a los que lo solicitan como también un mayor conocimiento del vidrio; en general las fábricas de vidrio modernas operan en tres fases: preparacion de las materias primas, proceso en caliente y post proceso en frio, pero la fábrica visitada compra de lima o importa de china la materia prima para su final proceso y comercialización la cual fabrica planchas de 2m a 9m de altura y de espesores de 4mm a 40mm; de los tipos de vidrios que se dieron a conocer fueron el vidrio monolítico o vidrio común que puede ser incoloro fabricado haciendo flotar el vidrio fundido sobre una capa de estaño fundido a temperaturas de 1300°C, vidrio laminado que consiste en la unión de varias láminas de vidrio de uso para autos previamente templados, vidrios curvos aunque la empresa no los fabrica hay personas como empresas(Distribuidora OTAZU E.I.R.L.) en Arequipa que realizan el trabajo colocando un vidrio horizontalmente sobre el molde para que luego con una plasticidad se adapte y tome la forma del molde, vidrios insulado armado de dos o más vidrios separados por un elemento tubular lleno de sales secantes; los vidrios puedes ser incoloros o de diferentes colores añadiendo componentes a la estructura de la materia prima.

3.-Desarrollo de la visita:

3.1.-Software:

La empresa usa un software para etiquetar y crear etiquetas con características del material procesado (medidas, tipo, peso, etc…) como ver la plancha del material en cortes específicos necesarios para su mayor aprovechamiento y tener menos desperdicio.

3.2.-Maquina de cortes:

A través de un puente grúa se llevan las planchas de vidrio a la mesa de carga donde la maquina hace los cortes la cual tiene un disco de 5mm de diamante y corta a 9 metros por segundo en el Perú solo existen dos

[pic 2]

3.3.-Meza de trozado y Identificación:

Una vez cortado en la meza se realiza un trozado manual y son etiquetados una vez identificados por el responsable del software y llevados a un caballete para su siguiente proceso.[pic 3]

3.4.-Pulido:

Se pulen  los filos con canteadores que poseen 8 muelas adiamantadas 4 horizontales y 4 en ángulo, trabajan a una velocidad dependiendo del tipo del material en el caso mostrado en la visita (incoloro de 19) tenía la velocidad de 0.8m/min como también regula las presiones a medida se desarrolla el proceso de pulido y todo es computarizado; como también posee 4 resinas que hacen al vidrio brillante; a medida se desarrolla el proceso de pulido se lubrica el material con agua y se combina con el sílice que viene del vidrio y se forman sulfuros que luego son desechados por un por un filtro para evitar la contaminación; en esta etapa algunas muestras se le realizaran una muesca o entallado para una chapa o adorno que pide en comprador a estos se les pondrá una etiqueta con la letra “E”.

3.4.1.-Area de entallado o muesca

De acuerdo a normas de fabricación  se desarrolla las dimensiones de los entalles que tienen diferentes medidas para diferentes accesorios como para puertas de duchas o línea EURO de acuerdo a la ficha que maneja la empresa mostrada en la imagen.

Este proceso consta de marcado, perforación, corte y escariado:

3.4.1.1.-Perforación: se hacen en la esquinas para disminuir la presión que se ejercerá en el corte.

3.4.1.2.-Corte: se realiza con una máquina que es accionada por aire a 20000rpm que a la vez realiza un enfriamiento del cristal como del disco que es adiamantado.

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