Programación Maestra De La Produccion

PLANEACIÓN DE REQUERIMIENTOS DE MATERIALES (MRP), REQUERIMIENTOS DE RECURSOS PRODUCTIVOS (MRP II).

Historia: Se originó en Norteamérica al igual que la teoría “Clásica” de gestión de producción. Las primeras realizaciones prácticas datan de los últimos años de la década de los sesenta en la industria Norteamericana, llegando a Europa con una nueva orientación y con nuevos soportes de hardware a mediados de los setenta, donde desde entonces ha venido consolidándose. Se trata de un sistema casi completo de sistema de gestión de la producción, cuyos puntos fuertes se encuentran principalmente en la planificación.

El sistema MRP I, Planificación de Requerimientos Materiales, básicamente proporciona un programa de la producción y de los abastecimientos, de acuerdo con los pronósticos de ventas con la compañía, los estándares de producción y los tiempos de entrega de los proveedores. El sistema MRP II, es una extensión del sistema que lo antecede y ha servido en el tiempo para mejorar sus funciones específicas dentro de un sistema productivo.

Definición: El MRP (material requirements planning) o planificador de las necesidades de material, es el sistema de planificación de materiales y gestión de stocks que responde a las preguntas de, cuanto y cuando aprovisionarse de materiales. El MRP II (manufacturing resource planning) es un sistema que proporciona la planificación y control eficaz de todos los recursos de la producción.

Descripción: Este sistema sugiere órdenes de compra dentro de la empresa, resultante del proceso de planificación de necesidades de materiales.

Mediante los sistemas MRP, se garantiza la prevención y solución de errores en aprovisionamiento de materia primas, el control de la producción y la gestión de stocks. La utilización del sistema MRP conlleva una forma de planificar la producción caracterizada por la anticipación, tratar de establecer que se quiere hacer en el futuro y con que materiales se cuenta, o en su caso, se necesitarán para poder realizar todas las tareas de producción. Determina de forma sistemática el tiempo de respuestas (aprovisionamiento y fabricación) de una empresa para cada producto. El objetivo del MRP es brindar un enfoque más efectivo, sensible y disciplinario a determinar los requerimientos de materiales de la empresa. Para ello, el sistema trabaja con dos (2) parámetros básicos: tiempos y capacidades. El sistema MRP, calculará las cantidades de producto terminado a fabricar, los componentes necesarios y las materias primas a comprar para poder satisfacer la demanda del mercado, obteniendo los siguientes resultados:

• El plan de producción especificando las fechas y cantidades a fabricar.

• El plan de aprovisionamiento de las compras a realizar a los proveedores.

• Informes de excepción, retrasos de las órdenes de fabricación, los cuales repercuten en el plan de producción y en los plazos de entrega del producto final.

Ventajas:

Las ventajas más significativas de utilizar un sistema MRP I / MRP II

• Satisfacción del cliente.

• Disminución del stock.

• Reducción de las horas extras de trabajo.

• Incremento de la productividad.

• Menores costos, lo cual deriva en un aumento de los beneficios.

• Incremento de la rapidez de entrega. Coordinación en la programación de producción e inventarios.

• Rapidez de detección de dificultades en el cumplimiento de la programación.

• Posibilidad de conocer rápidamente las consecuencias financieras de la planificación.

• Desventajas:

• Alto costo del programa de aplicabilidad (MRP), área técnica (hardware, personal).

• Dificultad de implementación debido a la formación y actitud del personal.

• Defectos técnicos, no abordando aspectos como la disponibilidad de materiales en los centros de trabajo, caminos alternativos dentro de una ruta, tiempos de suministro en función del tamaño del lote.

El sistema MRP II ha sido orientado principalmente hacia la identificación de los problemas de capacidad del plan de producción (disponibilidad de los recursos frente al consumo planificado), facilitando la evaluación y ejecución de las modificaciones oportunas en el planificador.

El sistema MRP II, Planificación de Requerimiento de Manufactura, amplía su enfoque tomando en consideración funciones de mercadotecnia, finanzas, compra e ingeniería, tratando de generar una mayor coordinación.

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