¿Qué es la tacticidad de un polímero? ¿Cómo se relaciona con su cristalinidad?
Enviado por akabacho • 9 de Noviembre de 2022 • Ensayos • 3.131 Palabras (13 Páginas) • 114 Visitas
MATERIALES Y PROCESOS POSIBLES PREGUNTAS PARA EL PARCIAL
- ¿Qué es la tacticidad de un polímero? ¿Cómo se relaciona con su cristalinidad?
La tacticidad es la estereoregularidad de la cadena polimérica. Cuanto más estereoregular mayor será la cristalinidad, resistencia y densidad del polímero. Es por ello que los Isotácticos y Sindiotácticos tienen una cristalinidad mayor a la de los Atácticos.
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Nombre 3 ventajas del proceso de mecanizado por jet de agua en comparación al proceso de mecanizado por plasma.
Es un proceso que se trabaja en frio a diferencia del plasma que es en caliente, por lo tanto no hay zonas de afectacion termica y el borde cortado es homogeneo y mantiene sus propiedades originales. En el jet de agua se puede cortar cualquier tipo de material, no solamente conductores como en el plasma. Y por ultimo, el jet de agua tiene un grado de precision de corte mucho mayor que el plasma, pudiendose ver un mejor acabado superficial.
3¿Qué polímeros se forman por moldeo de compresión?
El moldeo por compresión se utiliza mayormente en termorrígidos, ya que los termoplásticos requerirían mucho tiempo de enfriamiento. Dentro del molde también ocurre la polimerización (curado), por eso la temperatura debe ser mayor a la temperatura de curado.
4¿En qué consiste el proceso de termoformado? De al menos 3 ejemplos de aplicación.
El proceso de Termoformado consiste en modelar una lámina plástica, ablandada por el calor generado a partir de una fuerza externa mecánica, neumática o combinada, para adecuarla a la forma requerida. Estos procesos se utilizan en la fabricación de envases, bandejas para galletitas/golosinas, paneles para duchas y blisters, entre otros.
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Teniendo en cuenta los materiales que componen la estructura de un avión, explicar por qué se utiliza el remachado como proceso de unión y no la soldadura.
Los aviones se remachan y no se sueldan porque el fuselaje es de aluminio endurecido por lo que al soldarlo, fundo el material, la estructura se ablanda ya que sufre un "recocido" y pierdo todo el endurecimiento que habia ganado en procesos anteriores. Por esto, el avión tendria puntos debiles en las lineas de soldadura lo que lo volveria poco seguro para volar.
En cambio, el remachado al ser "en frío" mantiene las propiedades del material.
6 En que consiste la 'despasivacion'? Como se puede evitar esto?
La despasivacion sucede cuando sometemos un acero inoxidable a temperaturas muy altas, favoreciendo la precipitacion de carburos de cromo en los bordes de grano y provocando que justo allí pierda su condicion de pasividad. Esto genera que el acero se vea afectado por la corrosion solamente en los bordes de grano. Para evitar que suceda se puede:
- Bajar el procentaje de carbono para que no precipite.
- Tratamiento termico de solubilizado para reestablecer la condicion original (calentar para disolver y luego templar para evitar la temperatura donde precipitan los carburos de cromo).
- Agregar elementos estabilizantes del carbono.
7 ¿Qué es el contrachapado? Nombre alguna aplicacion en la industria.
Respuesta: El contrachapado es la unión de varias láminas de madera mediante un adhesivo, formando un tablero de varias capas de madera unidas por un adhesivo, que mejora las propiedades mecánicas del material a un bajo coste y bajo peso. Se utiliza a gran escala en la industria de la construcción por su bajo coste, buena resistencia y aislante. Además se utiliza en la construcción de estructuras para muebles.
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Pregunta
Los materiales compuestos se componen con una ______ y su _______.
Termine la oracion y explique la funcion de ambos componentes.
Respuesta
Los materiales compuestos se componen con una MATRIZ y su REFUERZO.
La funcion de la matriz es dar consistencia estructural, dar proteccion a las fibras, dar propiedades interlaminares y transferir la carga externa.
La funcion del refuerzo es soportar la carga externa.
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Indique cuatro tipos de tratamientos superficiales que podría aplicar sobre metales. Elija una de ellos y explique brevemente en que consiste y una aplicacion que poseea.
Respuesta:
Tratamientos superficiales:
- Granallado
- Bruñido
- Galvanizado
- Aplicación de pinturas
- Spray Térmico
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En el método de soldadura por arco de tungsteno y gas (TIG-GTAW), ¿por qué el material empleado para el electrodo es el tungsteno y no se utiliza un elemento como el plomo?
La principal razón por la que se utiliza un electrodo de tungsteno y no de plomo, es el elevado punto de fusión que tiene el tungsteno. Este es uno de los elementos con mayor punto de fusión. A su vez, al ser un metal refractario, es resistente a temperaturas muy elevadas sin descomponerse. En cambio, el plomo funde a temperaturas muy bajas. Entonces, al inducir la corriente necesaria para que se lleve a cabo el proceso, el electrodo de plomo se fundiría rápidamente, sin poder llevar a cabo la soldadura requerida.
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Verdadero o falso, justificar en ambos casos
Para la fabricación de tubos sin costura se parte de una chapa trabajada en frío, a pesar de ser un proceso industrial importante, este no se realiza en Argentina.
Falso, para la fabricación de tubos sin costura se parte de un cilindro mascizo, se lo pasa entre dos rodillos que rotan y forman una cavidad, luego continúa siendo trabajado con un mandril. Este proceso es muy importante para la industria Argentina y se realiza en el país.
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Imagine que usted es el encargado de la producción de botellas plásticas de Coca-Cola de 750 ml con tapas con rosca.
a) Indique qué proceso utilizaría. Justifique.
b) Describa brevemente dicho proceso.
c) Señale qué tipos de polímeros termoplásticos conforman el producto final.
Respuestas:
a) Inyección-soplado, es ideal para producir objetos plásticos huecos en grandes cantidades con tolerancias dimensionales críticas.
b) El polímero es llevado a una cavidad donde se inyecta a un molde hueco preformado, esta pieza preformada es llevada al molde de soplado donde se llena de aire comprimido y se expande hasta tomar la forma final de la botella. Después de todo el proceso de enfriamiento, se abre el molde y se obtiene la pieza final.
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