Resumen de unidad 1 proceso de obtención del hierro y el acero

Resumen de unidad 1 proceso de obtención del hierro y el acero.

Durante los primeros puntos de esta unidad se expuso lo es el proceso tecnológico de la obtención del hierro de primera fusión. Hablo de la metalurgia extractiva y la fabricación del arrabio. Este último se produce por medio la fundición al alto horno del mineral de hierro (60%), carbón de coque (30%) y fundente o piedra caliza (10%). Cada uno con una finalidad especifica. El carbón de coque se utiliza para generar las reacciones químicas necesarias para que el horno llegue a la temperatura necesaria de más de 1650°C para la fundición del hierro. El fundente está presente en la mezcla para estabilizar la temperatura del compuesto para separar la escoria y remantes de lo que es el hierro, a esta parte de la mezcla se le llama escoria. Mientras que al hierro que sale aun líquido y listo para mejorar su calidad se le llama arrabio.
La escoria obtenida del procesamiento del hierro se utiliza para hacer ladrillos, bigas de cemento para el ferrocarril, cemento, aislantes entre otras cosas.

Ya sé por medio del alto horno se ha conseguido el hierro este es llevado a convertirse en lingotes o rollos por medio de colada continua. Dependiendo el uso que a este se la dé, es que el proceso que le dará forma a dicho material. Cuando se hace lingote el hierro, este es llevado en estado líquido del alto horno a una zona donde se colocara en moldes los cuales les darán forma redonda, cuadrada o rectangular según sea el uso que se vaya a dar. También en estos moldes se puede saber el peso que tendrá el lingote y puede ir desde 25kg hasta varias toneladas.
si el material que se ocupa debe ser de sección constante el proceso de colada continua es perfecto para esto ya que en este método el hierro se pone en un crisol el cual cuenta con una válvula que regula la cantidad de fierro que se vierte en un molde frio, este molde se enfría por agua y al caer el hierro en este molde se torna pastoso y firme por lo cual adquiere la forma del molde y va siento jalado hacia el exterior del proceso para ser cortado y empacado para el fin que se requiere.
Otro proceso que se utiliza es conocido como metalurgia de polvos, en este tipo de procesos el calor juega un factor muy importante ya que se llegan a usar altas temperaturas pero sin llegar a la temperatura de fusión del metal. Este proceso utiliza polvo metálico el cual es más caro, pero los productos que se obtienen de este proceso sin duda valen la pena ya que sus características son mejores y más resistentes según para el propósito que se vayan a utilizar.

Cuando el acero se obtiene por primera vez este se encuentra en un estado alto de impurezas, ya que contiene gases, incrustaciones y segregaciones que requieren la implementación de un proceso de refinamiento. Este refinamiento se puede llevar acabo por convertidor, proceso de inyección por oxígeno y con el horno eléctrico. Claro está que estos procesos no se especifican exactamente

En la literatura ya que son secretos industriales de calidad de cada productor.
El horno eléctrico está constituido por un horno recubierto de una bóveda, con frecuencia es basculante para facilitar el vaciado y la colada. Se usan hornos de arco independiente, hornos de arco directo con y sin soleras conductoras.

Dentro de la industria acerera podemos encontrar diversos tipos de hornos los cuales nos pueden auxiliar en la obtención de tan preciado mineral como lo es el hierro, los hornos que vimos en esta unidad se caracterizan por ser los más utilizados con este fin. Los hornos más comúnmente utilizado son los hornos BOF, Eléctricos, convertidores Bessemer y Thomas.
un ejemplo de uno de estos hornos es el Bessemer que funciona con arrabio liquido el cual se vierte en su interior, ya dentro del horno estará previamente cargado con chatarra fría. Al tener la chatarra y el arrabio en dicho horno, se inyecta aire a alta presión para que así se eleve la temperatura por encima del nivel de fusión del hierro y todo el contenido se derrite para producir acero de alta calidad y con el mínimo de impurezas, pero este horno en la actualidad a sido substituido por el horno BOF.
El horno básico de oxigeno (BOF) trabaja bajo los mismos principios que el Bessemer pero con la diferencia de que este es inyectado con oxígeno y no aire, lo cual le da una temperatura aproximada de 1650°C y su mezcla está constituida por 75% arrabio y 25% de chatarra y cal. Este horno es el más eficiente para obtener acero de la más alta calidad.
Los hornos de arco eléctrico son aquellos que su principio fundamental de funcionamiento son lo que se le llama arco eléctrico, dichos hornos se cargan con chatarra de alta calidad y funcionan con 3 electrodos de o puntas de grafito. Al tener el horno cargado con chatarra se insertan los electrodos de grafito y se electrifican, esto al instante genera un arco eléctrico en el interior del horno. Dichas cargas eléctricas calientan y funden la chatarra para la obtención así del precioso metal.

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