Soldaduras

República Bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular Para la Educación Universitaria

Universidad Yacambu Núcleo Portuguesa

Araure- Edo Portuguesa

Alumnos:

Cohil Gehorly

Espinoza Jesús

González Emily

López Kruz Elena

Meléndez Gabriel

Montilla Emily

Rodríguez Verónica

Sánchez Roberto

Materia: Proceso de Manufactura

Araure, Abril de 2015

Soldaduras

En ingeniería se define soldadura como un procedimiento por el cual dos o más piezas de metal se unen por aplicación de calor, presión, o una combinación de ambos, con o sin el aporte de otro metal, llamado metal de aportación, cuya temperatura de fusión es inferior a la de las piezas que han de soldar.

También se puede considerar soldadura la aportación mediante fusión de material sobre una pieza para modificar las dimensiones iníciales de la misma, o para conseguir características superficiales diferentes a las de origen.

Gracias al desarrollo de nuevas técnicas durante la primera mitad del siglo xx, la soldadura sustituyo al atornillado y al remachado en la construcción de muchas estructuras, como puentes, edificios y barcos. Es una técnica fundamental en la industria del motor, en la aeroespacial, en la fabricación de maquinaria y en la de cualquier producto hecho con metales.

Los efectos de la soldadura resultan determinantes para la utilidad del material soldado. El metal de aportación y las consecuencias derivadas del suministro de calor pueden afectar a las propiedades de la pieza soldada. Deben evitarse porosidades y grietas añadiendo elementos de aleación al metal de aportación, y sujetando firmemente las piezas que se quieren soldar para evitar deformaciones. También puede suceder que la zona afectada por el calor quede dura y quebradiza. Para evitar estos efectos indeseables, a veces se realizan precalentamientos o tratamientos térmicos posteriores. Por otra parte, el calor de la soldadura causa distorsiones que pueden reducirse al mínimo eligiendo de modo adecuado los elementos de sujeción y estudiando previamente la secuencia de la soldadura.

Proceso de soldadura

Los procesos de soldadura se dividen en dos categorías principales:

Soldadura por fusión: se obtiene una fusión derritiendo las dos superficies que se van a unir, y en algunos casos añadiendo un metal de aporte a la unión. La soldadura por fusión es la categoría más importante e incluye la soldadura con arco eléctrico, la soldadura por resistencia y la soldadura con oxígeno y gas combustible

Soldadura de estado sólido: se usa calor o presión o ambas para obtener la fusión, pero los metales base no se funden ni se agrega un metal de aporte.

Tipos de soldaduras

 Soldadura ordinaria o de aleación: es el método utilizado para unir metales con aleaciones metálicas que se funden a temperaturas relativamente bajas. Se suele diferenciar entre soldaduras duras y blandas, según el punto de fusión y resistencia de la aleación utilizada.

Los metales de aportación de las soldaduras blandas son aleaciones de plomo y estaño y en ocasiones, pequeñas cantidades de bismuto. En las soldaduras duras se emplean aleaciones de plata, cobre y cinc (soldaduras de plata) o de cobre y cinc (latón soldadura).

Este tipo de soldadura lo practicaban ya, hace más de 2.000 años, los fenicios y los chinos. En el siglo I después de Cristo. Plinio habla de la soldadura con estaño como procedimiento habitual de los artesanos en la elaboración de ornamentos con metales preciosos; en el siglo XV se conoce la utilización del bórax como fundente.

 Soldadura por fusión: este tipo agrupa muchos procedimientos de soldaduras en los que tiene lugar una fusión entre los metales a unir, con o sin la aportación de un metal, por lo general sin aplicar presión y a temperaturas superiores a las que se trabaja en las soldaduras ordinarias. Hay muchos procedimientos, entre los que destacan la soldadura por arco y la aluminotermia. Otras más especificas son la soldadura por haz de partículas, que se realiza en el vacio mediante un haz de electrones o de iones, y la soldadura por haz luminoso, que suele emplear un rayo laser como fuente de energía.

 Soldadura por gas: también conocida como soldadura por soplete utiliza el calor de la combustión de un gas o una mezcla gaseosa, que se aplica a las superficies de las piezas y a la varilla de metal de aportación. Este sistema tiene la ventaja de ser portátil ya que no necesita conectarse a la corriente eléctrica. Según la mezcla gaseosa utilizada se distingue entre soldadura oxiacetilénica (oxigeno/acetileno) y oxhídrica (oxigeno/hidrogeno), entre otras.

• Soldadura por arco eléctrico: Es un proceso de soldadura en el cual la unión de las partes se obtiene por fusión mediante el calor de un arco eléctrico entre un electrodo y el material de trabajo. La energía eléctrica se transforma en energía térmica, pudiendo llegar hasta una temperatura de aproximadamente 4000ºC. La soldadura por arco tiene ciertas ventajas con respecto a otros métodos. Es más rápida debido a la alta concentración de calor que se genera y por lo tanto produce menos distorsión en la unión, son fuente de poder sencilla y económica, se puede emplear en cualquier posición y son aplicables en la mayoría de los metales y aleaciones de uso industrial.

 Soldadura por arco con electrodo recubierto: en este tipo de soldadura el electrodo metálico, que es conductor de electricidad, está recubierto de fundente y conectado a la fuente de corriente. El metal a soldar está conectado al otro borne de la fuente eléctrica. Al tocar con la punta del electrodo la pieza de metal se forma el arco eléctrico. El intenso calor del arco funde las dos partes a unir y la punta del electrodo, que constituye

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