Soldadura

INVESTIGACION DE SOLDADURA

Nombre: Rodrigo Alberto Macas Samaniego

Curso: 5º Mecánica “B”

Fecha: 08 de Junio del 2015

Tipos De Electrodos

SOLDADURA DE ACEROS AL CARBONO Y DE BAJA ALEACION

Electrodo E6010

Característica: Electrodo de buena penetración en toda posición para uso universal

Función: Soldadura de cañerías (VD), cascos de barcos, chapa estructural de acero al carbono de baja y media resistencia, Calderas, recipientes a presión, estructuras de puentes y edificios

Color de revestimiento: rojizo blanquecino

Electrodo E6011

Características: Apto para soldar en toda posición, incluso en VD, usando CA

Función: indicado para la soldadura en tubos de acero, negros o galvanizados, con o sin costura, en calderas, condensadores, intercambiadores de calor y otros recipientes a presión

Color de revestimiento: Blanco

Electrodo E7010-A1

Características: Buena penetración en toda posición, utilizado en las pasadas “calientes” en gasoductos y relleno del bisel para los grados API 5L X42 a 5L X60, soldadura de aceros al C-Mn-Mo.

Función: Construcciones metálicas, placas de fuego de calderas y piezas a alta temperatura

Color de revestimiento: rojo ladrillo

Electrodo AWS A5.1 E6013

Características: Electrodo de buen encendido, arco suave, excelente desprendimiento de escoria y terminación.

Función: Especial para estructuras livianas, muebles metálicos y carrocerías. El más usado en chapa fina y filete.

Color de revestimiento: blanco

Electrodo AWS A5.1 E6012

Características: Fácil manejo cuando se suelda en posición; apto para VD hasta Ø 4 mm

Función: Cordones de buen aspecto, penetración mediana. Se usa en estructuras de máquinas agrícolas, acoplados, etc.

Color de revestimiento: blanco rojizo

Electrodo AWS A5.1 E7024

Características: Electrodo de alto rendimiento para posición plana y horizontal, de mediana penetración.

Función: Indicado para soldadura de estructuras donde se requiera además de calidad radiográfica, rapidez y rendimiento.

Color de revestimiento: blanco

Electrodos de bajo hidrogeno

Electrodo AWS A5.1 E7015

Características: Excelente operatividad en toda posición, facilidad de encendido y reencendido

Función: Apto para cañerías de alta presión incluyendo la pasada de raíz en toda posición excepto vertical descendente. Para soldadura de aceros no aleados

Color de revestimiento: plomo

Electrodo AWS A5.1 E7016

Características: Electrodo diseñado para operar con CA, cordones levemente convexos, de penetración media y calidad radiográfica.

Función: También para soldar hierros fundidos con alto contenido de P y S.

Color de revestimiento: blanco

Electrodos AWS A 5.1 E7018-1

Características: Electrodo con polvo de hierro en el revestimiento, con excelentes propiedades mecánicas en el metal depositado

Función: Apto para uniones de aceros al C-Mn y de baja aleación, aceros de uso naval grados A, D y E, juntas disímiles entre aceros de bajo C y aceros de alta resistencia

Color de revestimiento: blanco

Electrodos de baja aleación para baja temperatura

Electrodos AWS A5.5 E8018-C1

Características: Electrodo con agregado de polvo de hierro en el revestimiento, que deposita un acero aleado al Ni, apto para usos criogénicos hasta -60 ºC.

Función: Utilizado para la soldadura de aceros de construcción de recipientes a presión para gases licuados.

Color de revestimiento: plomo

Electrodos AWS A5.5 E8018-C2

Características: Soldadura de aceros de construcción con 3,5 % de Ni tenaces a muy baja temperatura como el ASTM A203GrD y E, A352 Gr LC3 y similares.

Función: Soldadura de la más alta tenacidad de aceros al C-Mn o baja aleación de resistencia a la tracción no mayor que 600 N/mm2.

Color de revestimiento: blanco plomizo

Tratamiento térmico

Se conoce como tratamiento térmico al conjunto de operaciones de calentamiento y enfriamiento, bajo condiciones controladas de temperatura, tiempo de permanencia, velocidad, presión, de los metales o las aleaciones en estado sólido, con el fin de mejorar sus propiedades mecánicas, especialmente la dureza, la resistencia y la elasticidad. Los materiales a los que se aplica el tratamiento térmico son, básicamente, el acero y la fundición, formados por hierro y carbono. También se aplican tratamientos térmicos diversos a los cerámicos.

Propiedades mecánicas

Las características mecánicas de un material dependen tanto de su composición química como de la estructura cristalina que tenga. Los tratamientos térmicos modifican esa estructura cristalina sin alterar la composición química, dando a los materiales unas características mecánicas concretas, mediante un proceso de calentamientos y enfriamientos sucesivos hasta conseguir la estructura cristalina deseada.

Entre estas características están:

Resistencia al desgaste: Es la resistencia que ofrece un material a dejarse erosionar cuando está en contacto de fricción con otro material.

Tenacidad: Es la capacidad que tiene un material de absorber energía sin producir fisuras (resistencia al impacto).

Maquinabilidad: Es la facilidad que posee un material de permitir el proceso de mecanizado por arranque de viruta.

Dureza: Es la resistencia que ofrece un material para dejarse penetrar. Se mide en unidades BRINELL (HB), unidades ROCKWEL C (HRC), VICKERS (HV), etc.

Dureza Vickers mediante la prueba del mismo nombre. También puede ser definido como la capacidad de un material de no ser rayado.

Mejora De Las Propiedades a Través Del Tratamiento Térmico

Las propiedades mecánicas de las aleaciones de un mismo metal, y en particular de los aceros, residen en la composición química de la aleación que las formas y el tipo de tratamiento térmico a los que se les somete. Los tratamientos térmicos modifican la estructura cristalina que forman a los aceros sin variar la composición química de los mismos. Esta propiedad de tener diferentes estructuras de grano con la misma composición química se llama alotropía y es la que justifica los tratamientos térmicos. Técnicamente el polimorfismo es la capacidad de algunos materiales de presentar distintas estructuras cristalinas, con una única composición química, el diamante y el grafito son polimorfismos del carbono. La α-ferrita, la austenita y la δ-ferrita son polimorfismos del hierro. Esta propiedad en un elemento químico puro se denomina alotropía. Por lo tanto las diferentes estructuras de grano pueden ser modificadas, obteniendo así aceros con nuevas propiedades mecánicas, pero siempre manteniendo la composición química. Estas propiedades varían de acuerdo al tratamiento que se le dé al acero dependiendo de la temperatura hasta la cual se lo caliente y de cómo se enfría el mismo. La forma que tendrá el grano y los micros constituyentes que compondrán al acero, sabiendo la composición química del mismo (esto es porcentaje de Carbono y Hierro (Fe3) y la temperatura a la que se encuentra, se puede ver en el Diagrama Hierro Carbono. A continuación se adjunta a modo de ejemplo una figura que muestra como varía el grano a medida que el acero es calentado y luego enfriado. Los micros constituyentes a los que antes se hizo referencia en este caso son la Perlita, la Austenita y la Ferrita. En la figura que se adjunta a continuación se puede ver con mayor claridad como varía el grano del latón de acuerdo a la variación de temperatura en un tratamiento térmico.

Propiedades Mecánicas Del Acero

El acero es una aleación de hierro y carbono que contiene otros elementos de aleación, los cuales le confieren propiedades mecánicas específicas para su utilización en la industria metalmecánica. Los otros principales elementos de composición son el cromo, wolframio, manganeso, níquel, vanadio, cobalto, molibdeno, cobre, azufre y fósforo. A estos elementos químicos que forman parte del acero se les llama componentes, y a las distintas estructuras cristalinas o combinación de ellas constituyentes. Los elementos constituyentes, según su porcentaje, ofrecen características específicas para determinadas aplicaciones, como herramientas, cuchillas, soportes, etcétera. La diferencia entre los diversos aceros, tal como se ha dicho depende tanto de la composición química de la aleación de los mismos, como del tipo de tratamiento térmico.

Tratamientos Térmicos Del Acero

El tratamiento térmico en el material es uno de los pasos fundamentales para que pueda alcanzar las propiedades mecánicas para las cuales está creado. Este tipo de procesos consisten en el calentamiento y enfriamiento de un metal en su estado sólido para cambiar sus propiedades físicas. Con el tratamiento térmico adecuado se pueden reducir los esfuerzos internos, el tamaño del grano, incrementar la tenacidad o producir una superficie dura con un interior dúctil. La clave de los tratamientos térmicos consiste en las reacciones que se producen en el material, tanto en los aceros como en las aleaciones no férreas, y ocurren durante el proceso de calentamiento y enfriamiento de las piezas, con unas pautas o tiempos establecidos.

Para conocer a que temperatura debe elevarse el metal para que se reciba un tratamiento térmico es

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