TIPOS DE CORROSIÓN

Fecha de entrega: (07/05/2021)

Informe #2

GR 2

ESCUELA POLITÉCNICA NACIONAL

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA

LABORATORIO DE METALOGRAFÍA, DESGASTE Y FALLA

CP – DESGASTE Y FALLA

1. TEMA:

TIPOS DE CORROSIÓN

1. OBJETIVOS:

• Conocer los principios básicos de la corrosión.
• Identificar los tipos de corrosión que se presenta con mayor frecuencia en los materiales.
• Conocer métodos de protección para cada tipo de corrosión

1. RESULTADOS OBTENIDOS

• Identificar cada tipo de corrosión encontrada en la probeta y señalar en las fotografías las indicaciones por las cuales se ha reconocido cada tipo.

[pic 1]

Figura 1. Caso 3

En la figura 1 se puede observar que existe tres tipos de corrosión en el elemento analizado, la corrosión que predomina al elemento es la corrosión por picadura.

1. ANÁLISIS DE RESULTADOS

1. ¿Qué características permiten establecer el tipo de corrosión que se encontró en la probeta?

• Corrosión por picadura: Se puede observar irregularidades, poros, fisuras y picaduras en el elemento, también posee una forma ancha y profunda, este tipo de corrosión se encuentra en toda la superficie del elemento y es la que más predomina siendo esto un proceso irreversible.
• Corrosión generalizada: En el extremo del elemento se puede observar que existe una coloración rojiza, además, existen formaciones de puntos oscuros en la superficie y es donde empieza a crecer la corrosión por picadura, además que también posee pequeñas porosidades.
• Corrosión por cavitación: Se puede observar como se forman burbujas en la superficie y cómo estas van agrandándose formando una destrucción en el elemento.

1. ¿Cómo se produjo cada tipo de corrosión encontrada?

• Corrosión por picadura: Este tipo de corrosión se produce cuando el material posee irregularidades en la superficie en las cuales se aloja el electrolito, esto produce una celda galvánica en las diferentes zonas del material, resulta ser un proceso continuo o irreversible.
• Corrosión generalizada: Este tipo de corrosión se produce debido a que la superficie del material no presentó ningún tipo de protección en función al medio al cual va a estar expuesto y, además, la concentración del electrolito no varía considerablemente sobre toda la superficie del material a analizar.
• Corrosión por cavitación: Esta se genera por el contacto de la superficie del material con algún liquido o fluido.

1. CONSULTAS

1. Cite formas prácticas de protección para cada tipo de corrosión encontrado.

La corrosión generalizada al ser un proceso que ocurre de manera lenta con el tiempo puede ser solucionada mediante consideraciones en el diseño de la pieza, al ser una oxidación generalizada esta empezara a perder espesor (material), lo cual se puede rellenar cuando este espesor haya pasado la tolerancia de corrosión, otra solución es utilizar un recubrimiento este actuara como una capa protectora de la pieza contra el medio ambiente. [1]

Para evitar la corrosión por cavitación se debería seleccionar materiales de elevada dureza, evitar que dentro de nuestro sistema de tuberías se genere turbulencias, o que existan infiltraciones de gases, así como también evitar cambios bruscos de diámetro, también se podría utilizar recubrimientos y protección catódica.[2]

La corrosión por picadura se puede evitar mediante una correcta selección de materiales, así como también un acabado superficial fino para evitar tener zonas de estancamiento y finalmente teniendo un sistema de venteo que permita secar cualquier tipo de estancamiento de electrolito.[3]

1. Buscar información acerca de corrosión en caliente, corrosión selectiva del latón y del hierro fundido, corrosión orgánica y corrosión microbiológica.

Corrosión en caliente.

Esta corrosión se produce a las altas temperaturas (500°C -1100°C) a las que ciertas industrias operan, se produce por el contacto entre los gases con impurezas inorgánicas que se originan por la combustión los cuales al momento de condensarse forman una película de sales fundidas, esto propicia que el metal se exponga a una condición altamente corrosiva. Los metales comúnmente al estar a altas temperaturas desarrollan una capa de óxido densa, esto sirve como protección de la atmósfera que puede oxidarlo, sin embargo, al existir una película de sal fundida esta penetra este óxido aumentando la velocidad de oxidación. [4]

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