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Trabajo Práctico N°1 química


Enviado por   •  31 de Marzo de 2024  •  Trabajos  •  1.165 Palabras (5 Páginas)  •  29 Visitas

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QUIMICA II[pic 1]

TRABAJO PRACTICO N°1 [pic 2]

  • MATERIA: QUIMICA II

  • ALUMNO: CORONEL JOSE IGNACIO
  • MATRICULA: 54011997
  • PROFESOR: AÑASCO ROBERTO
  • FECHA DE ENTREGA: 10 DE MAYO DEL 2023

TRABAJO PRACTICO N°1

1.- Describa en el diagrama de flujo Yacimiento los Colorados, las operaciones unitarias físicas y químicas (según corresponda) y explique. Unidad 4

  1. El yacimiento Los Colorados abastece de preconcentrado de hierro y SinterFeed a la Planta de Pellets y a la Minera Hierro Atacama en Tierra Amarilla. Se encuentra ubicado al noroeste de Vallenar en  Huasco, Región de Atacama, Chile.

Desde Minas Los Colorados hasta la Planta de Pellets, el preconcentrado, es transportado mediante un servicio contratado. La actual Planta de Beneficio entró en operación el año 1998 y a mediados de 2013 entrará en operación la nueva planta paralela del proyecto APVH (Aumento Producción Valle del Huasco), que permitirá alcanzar una producción total de preconcentrado a 9 millones 150 mil toneladas anuales. Se llevan a cabo distintas operaciones unitarias físicas  así como también operaciones  químicas.

 1)Las operaciones físicas:

•Perforación y voladura (Se lleva adelante con cinco perforadoras primarias para perforación en 10 5/8” de diámetro y un servicio de perforación de precorte en 6” de diámetro). La tronadura es realizada por una empresa externa.

1° Chancado Primario, el área de chancado primario recepciona mineral en circuito abierto a un ritmo de 2.200 toneladas por hora. El producto chancado es depositado en una pila intermedia de 30 mil toneladas vivas de capacidad.

 2° Chancado Secundario y Harneo, el material es extraído de dicha pila intermedia mediante 6 alimentadores electromecánicos ubicados en un túnel bajo la pila, el que es harneado. El sobretamaño es reducido en un circuito abierto con un chancador secundario de 7’ standard.

 3°Prensa de Rodillo, en una tercera etapa, el mineral es sometido a una disminución de tamaño en un circuito cerrado, mediante una prensa de rodillos de alta presión; posteriormente es clasificado en cinco harneros convencionales de 8’x 20’.

4°Concentración Magnética, el bajo tamaño de los harneros es alimentado a un sistema de concentración en seco que se realiza con tambores magnéticos de alta velocidad, dispuestos en dos etapas sucesivas que constan de 12 tambores cada una.

a) concentración primaria

 b) concentración secundaria.

 5°Pilar de Preconcentrado, el producto de la planta, denominado preconcentrado, se almacena en una cancha de 140 mil toneladas de capacidad. Desde este acopio se extrae el preconcentrado por medio de 11 alimentadores vibratorios, ubicados en un túnel bajo la pila.

  • Transporte de preconcentrado (se realiza con 8 camiones de 200 toneladas cortas (tc) de capacidad y 15 camiones de 240 tc de capacidad), el preconcentrado producido en mina Los Colorados, es transportado por un ferrocarril hacia la Planta de Pellets, a través de109 kilómetros de vía férrea.
  • Planta de Pellets : En todo el  proceso se ha  incrementado la producción, disminuir los consumos específicos y diversificar los productos,  alcanzando una producción anual de 4 millones de toneladas de pellets para Altos Hornos y Reducción Directa y 100.000 toneladas de pellets chips. Durante el  almacenamiento y   filtrado del  concentrado es sometido a espesamiento; luego se transfiere a los estanques agitadores donde es homogeneizado y posteriormente al filtrado de disco, donde se obtiene el producto denominado pellet feed, el que alimenta el proceso de balling para producir el pellet producto. Los pellets que han sido enfriados y clasificados según su tamaño, son enviados para su almacenamiento a las canchas de productos, donde son acopiados mediante un apilador de acuerdo a calidad.

• Embarque, la recuperación de los pellets desde las canchas se realiza a través de “Capacho” y son transferidos mediante correas a la pluma del embarque. Las instalaciones del Puerto Guacolda II permiten atender naves de hasta300.000 DWT, con una capacidad de carguío de 60 mil toneladas diarias de producto.

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