Aplicación de los conceptos de calidad en nuestro entorno.

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           ALUMNO:

          Gerardo Alberto Pérez de la cruz

          MATRÍCULA:

          56478

          GRUPO:

          N025

          NOMBRE DE LA MATERIA:

          Administración de la producción

          NOMBRE DEL DOCENTE ASESOR:

          Ana María Espinosa de Florencio

          NÚMERO DE LA ACTIVIDAD:

          #4

          TEMA DE LA ACTIVIDAD:

          Aplicación de los conceptos de calidad en nuestro entorno.

          CIUDAD:

          Villahermosa Tabasco.

          FECHA:

          02 de junio del 2016

1. Identificar los procesos productivos de la empresa Bimbo.

Un proceso productivo es aquella serie de operaciones que se llevan a cabo y que son ampliamente necesarias para concretar la producción de un bien o de un servicio.

El proceso de producción de grupo bimbo es, en este caso, desde los distintos proveedores que la empresa que utiliza  y que requiere para la elaboración de su tan famoso Plan Blanco Bimbo.[pic 2]

Proceso de producción del Pan Blanco Bimbo

A continuación se explicaran proceso de producción del pan Blanco Bimbo de acuerdo al método deductivo e inductivo.

1) Obtención de los insumos: estos son obtenidos de distintos proveedores los cuales son:  ∙ Leche  ∙ Harina  ∙ Huevo  ∙ Azúcar  ∙ Manteca  ∙ Levadura

2) Verificación de materia prima: como toda empresa Grupo Bimbo verifica que la calidad de la materia prima sea correspondiente a las especificaciones con las que se pidieron.

3) Mezcla: posteriormente se transportan las materias al interior de la empresa para a así ser adicionados en una mezcladora.

4) Dividido: después de que la mezcladora ha terminado su trabajo, la masa pasa a una banda en donde se divide en piezas pequeñas, donde cada pieza corresponde a una barra de Pan Blanco Bimbo.

5) Moldeado: una vez que se ha dividido la masa en piezas pequeñas esta pasa por una mesa, en donde se da el tamaño característico del Pan Blanco Bimbo.

6) Depositado en moldes: consecuentemente las piezas de masa se deposita en los moldes en donde se darán las dimensiones características de Pan Blanco Bimbo.

7) Horneado: después de haber dado dimensiones a las piezas de masa, estas pasan a lo que es el horno, en done obtienen la textura y el sabor correspondiente a Pan Blanco

8) Enfriado: ya que el pan esta cocido este se deja enfriar para que se pueda cortar.

9) Rebanado: posteriormente la barra de pan se pasa por una rebanadora en donde se corta de un mismo tamaño.

10) Aseguramiento de calidad: cómo Grupo Bimbo es una de las panificadoras más grande del mundo, esta tiene que verificar que el producto que se va a empacar sea de calidad, para que de esta manera no haya problemas en la calidad y así no manche el prestigio con el que cuenta.

11) Empacado: después de haber verificado la calidad, se procede a empacar el Pan Blanco Bimbo.

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De ahí se procede a la logística del grupo bimbo:

Grupo bimbo tiene uno de los sistemas de distribución más grandes en América latina y con esto poder llegar al consumidor final.

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Cuáles son las causas de la variabilidad de las características de calidad, la materia prima y material en proceso, así como cuando ya es producto terminado.

Podemos  analizar cuáles son las seis principales causas que producen estas variables, mediante la utilización de la estructura del diagrama de Ishikawa, herramienta muy potente para la resolución de cualquier tipo de problema, entre ellos el de la variabilidad:

• Falta de formación e información de los empleados de la empresa.
• Falta de calidad en los materiales y componentes que provienen del exterior, o bien en los productos elaborados en nuestra empresa.
• Falta de estándares en el trabajo diario.
• Falta de mantenimiento en las máquinas y equipos de nuestra planta o empresa.
• Falta de calibración y verificación en los elementos de control del proceso.
• Falta de condiciones de trabajo adecuadas en el entorno.

También podemos analizarlo en un diagrama de pez Ishikawa.

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Describe qué es lo que debe realizarse para reducir la variabilidad de las características de calidad, sea al recibir la materia prima, durante el proceso de producción y como producto terminado.

• Debe establecerse una línea clara de información y comunicación entre la empresa y sus empleados, a través de medios directos, claros y elocuentes. A la vez que potenciar el entrenamiento continuo, algo que va más allá de la formación al uso, y que pasa, sin duda, por la utilización de los eventos kaizen (workshops), como elemento catalizador del conocimiento y la acción.
• Es obligatorio que las personas que conforman la organización estén alineadas con dinámicas orientadas a que la calidad es lo primero y que hay que hay que conseguir la calidad a la primera. Sin ello, no progresaremos hacia la excelencia.
• Hay que diseñar e implantar estándares de trabajo que conduzcan a capitalizar el conocimiento, a facilitar las tareas de los trabajadores y a no tener que "inventar lo que ya hemos inventado" centenares de veces en el pasado.
• Se tiene que asegurar la mejor condición de los medios de producción, para conseguir la estabilidad y fiabilidad que necesitan los procesos productivos y los productos que surgen de los mismos.
• Es absolutamente necesario que todos los métodos de medida y control estén en perfecto estado de uso, para no desvirtuar aquello que queremos verificar en los procesos productivos.
• Y, finalmente, conseguir que el entorno de trabajo contenga un orden y una organización que facilite las tareas de los diferentes operadores del proceso. Un entorno desordenado es un "caldo de cultivo" propicio para la variabilidad y la no-calidad.

- Establece las especificaciones de los materiales a utilizar, tanto como materia prima, material en proceso y producto final.

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Azúcar: La porción de dos rebanadas de pan (que es la porción promedio que los consumidores ingerimos) contiene 4.4 gramos de azúcar, lo cual equivale a aproximadamente una cucharada cafetera de azúcar.

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