Ensayo sobre procesos de produccion

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CARRERA:

Ingeniería en Gestión Empresarial

MATERIA:
Ingeniería  de procesos

TEMA:

Ensayo

• Introducción a los sistemas de produccion
• Productividad en el trabajo
• Estudio de métodos de trabajo
• Ergonomía

ALUMNOS:

Silvia Urrutia Pérez 14490174

PROFESORA:

Glenda Zayas Orozco

Mexicali, Baja California a 28 de febrero del 2016.

Introducción

En esta unidad dentro de la ingeniería de procesos aprendimos sobre la historia, evolución de los sistemas de produccion. La producción en serie, la cual establece la mejor manera de realizar los trabajos, es aquí donde las maquinas desplazan a los obreros.

 En los sistemas de produccion aprendimos sobre la creación de nuevos procesos como el de Toyota. Introducción a los sistemas de producción. El estudio a los métodos de trabajo, cuya finalidad es aumentar la productividad del trabajador y de la empresa.

La importancia de la productividad, es el estudio de métodos de trabajo, la simbología para realizar e interpretar los diferentes tipos de diagramas. Los métodos de trabajo, son el registro y examen crítico de los modos existentes y proyectados de llevar a cabo un trabajo, como medio de idear y aplicar métodos más sencillos y eficaces y de reducir costos, empleando diagramas de flujo, operaciones y de procesos. Con la finalidad de conocer de una manera práctica los procedimientos que se tienen que realizar de principio a fin en un procero, y finalmente  la ergonomía la cual es de suma importancia porque habla sobre la postura, se encarga de examinar las condiciones laborales en las que el trabajador se va a desempeñar, evitando futuras lesiones.

Este trabajo muestra la manera en como los sistemas productivos, de lo que podríamos nombrar era moderna, han evolucionado a lo largo de los años, esto como resultado de los cambios en la sociedad y del desarrollo tecnológico.

Por lo que las empresas necesitan mantenerse actualizadas para poder competir con este mundo cambiante ya que la tecnología evoluciona a pasos agigantados.

Sin duda alguna los requerimientos actuales no son los mismos que años atrás, por lo cual ha resultado indispensable que las organizaciones adquieran nuevas maneras de gestionar sus procesos, solo aquellos sistemas que sean capaces de responder a las necesidades actuales del mercado seguirán vigentes, por lo que es de suma importancia mantener el control de las estrategias de procesos que estén utilizando.

Evolución de los sistemas de producción

Hasta mediados del siglo XVIII eran los talleres artesanales los que producían gran parte de las mercancías consumidas en Europa. En estos talleres, los artesanos controlaban el proceso de producción.se dedicaban a la producción de una mercancía de su principio a su fin, no existía una profunda división del trabajo. Sin embargo es en la segunda mitad del el siglo XVIII, con la llegada de la Revolución Industrial, cuando la extensión y profesionalización de la producción de bienes de consumo, así como también la dirección de estas operaciones, tuvo un gran despegue. La Revolución industrial estuvo dividida en dos etapas: la primera del año 1750 hasta 1840, aproximadamente.

Con la primera Revolución Industrial la economía basada en el trabajo manual, fue reemplazada por otra dominada por la industria y la manufactura. Esta primera revolución se caracterizó por un cambio en los instrumentos de trabajo de tipo artesanal por nuevas máquinas. Con la llegada de estas nuevas tecnologías aparecieron las fábricas en donde todas las modernas máquinas se convirtieron en propiedad de un capitalista.

Una de las innovaciones tecnológicas más importantes fue la máquina de vapor, movida por la energía del carbón. La producción y desarrollo de nuevos modelos de maquinaria favorecieron enormes incrementos en la capacidad de producción.

Producción en serie

Tras la primera fase de la industrialización, se inició una nueva etapa, la Segunda Revolución Industrial, que habría de durar de 1880 hasta 1914. Esta etapa implica el desarrollo de las industrias como la eléctrica, del petróleo y del acero.

Con la complejidad de los nuevos procesos de producción, en esta segunda fase de la industrialización, surgió la necesidad de nuevos sistemas organizativos. En esta época se acentúa la división del trabajo y su especialización. Llega la ciencia a la industria.

Es entonces, cuando aparece Frederic W. Taylor (1856 – 1915), un ingeniero y economista norteamericano, creía que la administración de las operaciones debería ser enfocada como una ciencia. La finalidad que perseguía Taylor era proporcionar un fundamento científico, basándose en la observación de los procesos y la medición y análisis de los mismos; con el objetivo de establecer la mejor manera de ejecutar los trabajos, y una vez que fueran determinados los métodos, éstos debían ser estandarizados para que fueran cumplidos por todos los trabajadores.

Basado en sus estudios, Taylor concibe las bases teóricas de la cadena de montaje, una forma de organización de la producción que delega a cada trabajador una función específica.

Henry Ford siendo un joven empresario, pero convertido ya en principal accionista de la Ford Motor Company, estaba tratando de diseñar un automóvil que fuera fácil de producir y sencillo de reparar. Es así, como en 1913, llevando hasta el extremo las recomendaciones de la organización científica del trabajo de Taylor, Ford introdujo en sus plantas las cintas de ensamblaje móviles, que permitían un incremento enorme de la producción.

La fabricación en cadena permitía ahorrar pérdidas de tiempo de trabajo, al no tener que desplazarse los obreros de un lugar a otro de la fábrica. Al mismo tiempo, la dirección de la empresa adquiría un control estricto sobre el ritmo de trabajo de los obreros, regulado por la velocidad que se imprimía a la cadena de montaje.

Cada operación quedaba dividida en una sucesión de tareas mecánicas y repetitivas, ya que se simplifican tareas complejas en varias operaciones simples que pueda realizar cualquier obrero.

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