Llenar cada recuadro con base en la información solicitada. Mostrar evidencia..
Enviado por Santiiaz • 29 de Noviembre de 2016 • Ensayos • 1.458 Palabras (6 Páginas) • 273 Visitas
Llenar cada recuadro con base en la información solicitada. Mostrar evidencia.
D0: Reconocer la necesidad de mejora. Detectar el problema.
Hoy en día EQ está experimentando una demanda cada vez mayor de sus productos y para poder cumplir con sus clientes debe resolver y mejorar el desempeño, así como el control de los procesos principales en las áreas de manufactura, uno de ellos es el proceso de EXTRUSIÓN donde se realiza la transformación de nuestra Materia Prima y se convierte en sello de silicón que es el principal material que consume nuestro cliente Whirlpool.
El área de Extrusión es el área abastecedora de todos los números de parte de los sellos entregados a nuestros clientes y de ese proceso depende la Calidad de los requerimientos de nuestros clientes en cuanto al diseño.
Objetivo: Identificar los problemas o áreas de oportunidad existentes en un área de trabajo y decidir en dónde se llevará a cabo la mejora.
0.1 Identificación del problema/área de oportunidad.
• En esta parte se puede identificar el problema con base en el tablero de indicadores o en la necesidad de mejora en el área. Debido al crecimiento de la empresa y a los requerimientos cada vez más altos de nuestros clientes, así como de nuestro enfoque de mejora continua en los procesos, estamos rediseñando nuestro Lay-out para aprovechar y administrar espacios en la planta y mejorar el flujo de materiales. Al realizar un cambio de Lay Out de un área se debe de considerar la realización de una re-estructuración de toda el área y mejorar lo implementado anteriormente desde movimientos de material, de personal, herramientas y sobretodo maquinaría, etc. Para eliminar las mudas que se detecten en el área al realizar los cambios. Es necesario realizar nuevas señales de administración visual, cambios de parámetros de proceso (por movimiento de maquinaria), Actualización de hojas de Operación, formatos, Planes de trabajo, ayudas visuales, etc. todo esto para documentar la mejora que se pretende para el control de este proceso y dar seguimiento a los resultados de todos estos cambios. Resultado clave: Detectar el problema y no solamente los síntomas. |
D1: Formar el equipo de mejora. EQZEN
Objetivo: Creación del equipo multidisciplinario que llevará a cabo la mejora.
1.1 Integrar el equipo de trabajo.
• Roles y formación de equipo. Ma Claudia Martínez Salinas (Facilitador del SGC) Rosalba Nava Guerrero (Coordinador de Gestión de la Configuración) Omayra Ponce Gonzalez (Coordinador de Calidad) Jorge Luis Hernández Pacheco (Auxiliar de Gestión de la configuración) Arturo Nava Guerrero (Gerente de Planta) Resultado clave: Equipo multidisciplinario organizado con roles y responsabilidades claras. |
D2: Definir el problema.
Objetivo: Definir con claridad el problema y proyecto a realizar y las razones por las cuales se trabaja en él.
2.1 Describir la situación problemática.
• Enunciado del problema que contiene ¿Qué está mal? ¿Cuánto está mal? ¿Cuándo está mal? ¿Dónde está mal? ¿Cómo lo sé? Después del cambio del Lay Out se intento trabajar el proceso de extrusión con los mismos parámetros, sin embargo el resultado no fue el deseado debido a que la ventilación del área es diferente, la temperatura ambiente ha cambiado por los espacios entre máquinas y los demás procesos entre otras variables. |
2.2 Estimar beneficios del proyecto.
• Pueden ser ahorros duros, suaves, potenciales, de presupuesto, de impacto en ventas. Cálculo del ahorro anualizado u otros beneficios. Con el estudio para la definición de los parámetros óptimos de proceso tendremos el control de la extrusión con respecto a nuestro porcentaje de desperdicio, rate por hora, etc. |
2.3 Definir nombre del proyecto.
• Verbo en infinitivo (ej. incrementar/disminuir) + indicador principal (indicador técnico) + nivel actual + meta del proyecto + fecha de finalización. Optimizar el proceso de extruido dentro de la nueva ubicación para asegurar que el material cumpla con las especificaciones requeridas por el cliente en cada número de parte. |
2.4 Definir el plan del proyecto.
• Plan de trabajo para cada etapa del proyecto. Se podría utilizar la estructura de 5W/1H: ¿Qué se va a hacer? Optimizar el proceso de extrusión ¿Cómo? Revisando y actualizando los parámetros de proceso y alimentando la base de datos para próximas referencias ¿Cuándo? En el primer semestre del 2016 ¿Dónde? Área de Extruido ¿Quién lo va a hacer? Equipo EQZEN Y el objetivo de hacerlo (¿Por qué?) Cambio de Lay Out |
D3: Establecer acciones de contención (si aplica).
Objetivo: Establecer las acciones de contención necesarias para aislar temporalmente el problema.
3.1 Acción correctiva provisional.
• Descripción de aquellas actividades encaminadas a prevenir que el problema siga ocurriendo. Colocar todas las Observaciones de cada número de parte extruido en las Hojas de operación para utilizar la información para la alimentación de la base de datos y mantener los registros óptimos para próximas corridas de Extrusión. |
D4: Definir la causa raíz (identificar la causa raíz utilizando las herramientas que considere suficientes). De las opciones siguientes, utilice aquellas que apliquen en su proyecto.
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