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Temperatura

Las condiciones estándar de temperatura y presión son un conjunto estándar de condiciones para las medidas experimentales establecidas para permitir comparaciones entre diferentes conjuntos de datos. Los estándares más utilizados son los de la Unión Internacional de Química Pura y Aplicada y el Instituto Nacional de Estándares y Tecnología, aunque estos no son universalmente aceptados estándares. Otras organizaciones han establecido una variedad de definiciones alternativas para sus condiciones de referencia estándar.

En la industria y el comercio, las condiciones normales de temperatura y presión a menudo son necesarios para definir las condiciones de referencia estándar para expresar los volúmenes de gases y líquidos y las cantidades relacionadas, tales como la tasa de flujo volumétrico. Sin embargo, muchas publicaciones técnicas estatales simplemente "condiciones normales", sin especificarlos, a menudo lleva a confusión y errores. Una buena práctica consiste en incorporar siempre las condiciones de referencia de temperatura y presión.

La temperatura es una magnitud referida a las nociones comunes de caliente, tibio o frío que puede ser medida con un termómetro. En física, se define como una magnitud escalar relacionada con la energía interna de un sistema termodinámico, definida por el principio cero de la termodinámica. Más específicamente, está relacionada directamente con la parte de la energía interna conocida como «energía cinética», que es la energía asociada a los movimientos de las partículas del sistema, sea en un sentido traslacional, rotacional, o en forma de vibraciones. A medida de que sea mayor la energía cinética de un sistema, se observa que éste se encuentra más «caliente»; es decir, que su temperatura es mayor.

En el caso de un sólido, los movimientos en cuestión resultan ser las vibraciones de las partículas en sus sitios dentro del sólido. En el caso de un gas ideal monoatómico se trata de los movimientos traslacionales de sus partículas (para los gases multiatómicos los movimientos rotacional y vibracional deben tomarse en cuenta también).

El desarrollo de técnicas para la medición de la temperatura ha pasado por un largo proceso histórico, ya que es necesario darle un valor numérico a una idea intuitiva como es lo frío o lo caliente.

Ventilación

En todo momento (incluidas las épocas más frías), los alojamientos ganaderos deben ser ventilados para que la atmósfera de su interior responda a los requerimientos de los animales que los ocupan. La renovación del aire de las naves ganaderas por aire del exterior busca distintos objetivos para el medio ambiente del interior:

 eliminación del exceso de vapor de agua;

 mantenimiento de los niveles de gases tóxicos (amoniaco, sulfuro de hidrógeno, monóxido de carbono) y de dióxido de carbono en valores aceptables;

 eliminación del polvo en suspensión.

 reducir los malos olores

La renovación del aire interior también permite que su contenido en oxígeno sea adecuado: en la práctica, no obstante, raramente hay problemas por falta de oxígeno.

En épocas calurosas, la ventilación es, además, una de las herramientas que permiten evitar situaciones de estrés térmico. Cabe señalar, sin embargo, que la temperatura del aire interior siempre es mayor (en, al menos, 1,5-2,0 °C) que la del aire que penetra en el alojamiento: si la temperatura exterior es excesiva, el logro de un ambiente térmico correcto para los animales obliga a enfriar el aire recurriendo a la refrigeración evaporativa.

Sobre todo en las épocas frías, y aunque el caudal de ventilación preciso para los objetivos apuntados sea muy pequeño, la temperatura interior puede situarse por debajo de la tci para animales jóvenes: en estos casos, es necesario recurrir a la calefacción de las dependencias ocupadas por dichos animales.

Filtrado de aire

Los filtros DF Ultra-Filter están destinadas para el tratamiento de aire comprimido u otros gases en diferentes áreas de aplicación. Un cierre de bayoneta entre la cabeza del filtro y el recipiente del filtro permite que el elemento que se ha retirado junto con recipiente del filtro. Se requiere poca altura de instalación para el intercambio elemento filtrante. Además de los ahorros de costos de energía por el diseño del filtro, el uso de la economizador ofrece más logros a través de ahorro de reemplazo oportuno de los elementos filtrantes utilizados. El tiempo de reemplazo más rentable para el elemento de filtro se calcula y LEDs señalar la necesidad de un "cambio de filtro". Con 9 tamaños el Ultra-Filter cubre el rango de potencia desde 35 hasta 1100 m³ / h caudal y por lo tanto la capacidad de compresores convencionales entre 2 y 120 KW. Tres versiones están disponibles:

Aunque la fuente de captura de los extractores de humo son un control de la respiración muy eficaz para las operaciones de soldadura (un ejemplo es la foto de abajo), también es prudente considerar un producto de filtración ambiental con alto volumen de aire de alta calidad para capturar cualquier humo o partículas que pueden escapar de las operaciones de soldadura u otros procesos que ocurren en su taller.

filtro de aire Industrial Sentry Air de suspesion [Model # SS-2000-FH] es un sistema de recirculación para limpieza de aire que no requiere ningún tipo de ducto. Puede ser colgado deltecho. Dependiendo de ciertos factores como (el tamaño del edificio, altura de techo, área, la forma, tipos de contaminantes, condiciones existentes de flujo de aire, condiciones físicas, tamaño de partículas, etc), se recomienda la cantidad de equipos a instalar.

Esta unidad también cuenta con dos velocidades, control de operaciones, una parrilla ajustable de cuatro vías, y un sistema de filtración de bajo mantenimiento.

En pruebas de fábrica en un taller de 40,800 ft3 en Houston, TX indica una reducción del 87% de partículas en el aire después de 50 minutos con dos unidades SS-2000-FH. El sistema de filtración de doble etapa se compone de un pre-filtro, que elimina de forma efectiva las partículas de 3 micrones con eficiencia hasta de un 70%, mientras que el filtro de mangas principales captura partículas submicrónicas 0.3 micrones con eficiencia de hasta al 85%. * De acuerdo con la norma ASHRAE 52.2

Estos purificadores de aire ambientales son también buenas opciones para los talleres que realizan el lijado, pulido, pintado de automóviles, carpintería, aplicaciones de rectificado y otros procesos que producen humo, polvo y ciertos humos.

Para obtener ayuda en la elección de una o varias unidades de extracción de humos, que ayudará a mejorar la calidad del aire en su taller de soldadura, por favor llame a nuestro distribuidor en México: Cepedas Mexico SA de CV, o llene este formulario para más información.

Iluminación

El sentido común nos dice que la calidad del trabajo disminuye cuando no hay luz suficiente. Por otra parte, se sabe que si una iluminación defectuosa se prolonga largo tiempo, el sujeto puede sufrir trastornos visuales.

Al tratar este tema se debe atender a varios factores muy importantes: intensidad, distribución, resplandor y la naturaleza de la fuente luminosa.

La intensidad, o grado de brillantez, es el factor que más a menudo se relaciona con la iluminación. No obstante, aún no se sabe hasta qué punto una buena iluminación contribuye al rendimiento. Sin duda el nivel óptimo depende de la índole de la tarea que va a ejecutarse.

La magnitud del contraste entre el objeto y el ambiente general influye en la intensidad luminosa que se necesita. Mientras menor sea el contraste, mayor deberá ser la brillantez. El resplandor es otro factor que se combina con la intensidad, lo mismo que el tipo de iluminación.

Otro factor es la distribución de la luz en la sala o en el área de trabajo. Lo ideal es que la luz se distribuya de manera uniforme en todo el campo visual. La iluminación de un área de trabajo a una intensidad mucho mayor que la del área circundante, con el tiempo causará fatiga ocular.

Otro factor que produce la agudeza visual y ocasiona fatiga es el resplandor, que se debe a una luz de mayor intensidad de aquella a la que está acostumbrado al ojo. La brillantez proviene de una fuente luminosa o de superficies muy reverberantes. Este produce más equivocaciones en trabajos delicados en un lapso de apenas 20 minutos. No sólo ocasiona fatiga visual sino también disminución visual.

Una luz demasiado brillante puede atenuarse o excluirse del campo visual del trabajador. A éste se le puede dar viseras o sombreadores. Pueden suprimirse las zonas demasiado reverberantes.

El mejor sistema de evitar el resplandor consiste en iluminar uniformemente el área de trabajo.

En la iluminación repercute igualmente la índole de la fuente de luz. Se distinguen tres tipos que suelen utilizarse en el hogar, la oficina y las fábricas; la lámpara incandescente normal, la luz fluorescente y la luz mercurial. Las tres ofrecen ventajas y también padecen de limitaciones respecto al costo la intensidad y color.

La distribución de la luz puede ser:

• Iluminación directa. la luz incide directamente sobre la superficie iluminada. Es la más económica y la más utilizada para grandes espacios.

• Iluminación indirecta. La luz incide sobre la superficie que va a ser iluminada mediante la reflexión en paredes y techos.

• Iluminación semiindirecta. Combina los dos tipos anteriores con el uso de bombillas translúcidas para reflejar la luz en el techo y en las partes superiores

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