WORK FACTOR Y MTM

Introducción

En los años 80"s el enfoque de los ingenieros dedicados al estudio del trabajo en las empresas de bienes y servicios estaba encaminado hacia la productividad y a la calidad, pero a partir de los años 90"s el diseño del puesto de trabajo se centró en la innovación constante del producto de acuerdo a las exigencias y necesidades de los clientes lo cual se traduce en innovar también en las estaciones de trabajo tomando en cuenta al operario, a la máquina y equipos, así como a los sistemas internos y aun considerando al medio ambiente.

Todo esto significa estar atentos a los cambios tecnológicos para adoptar marcos teóricos técnicos y científicos que proporcionen ventajas de competitividad al adaptarlas en las empresas industriales.

Así que de acuerdo con los productos, los procesos, los materiales y los clientes hay que estar tomando tiempos, analizar métodos, innovar procesos, evaluar puestos, hacer muestreos de trabajo, descubrir donde se forman cuellos de botella, implementar dispositivos, herramentales etc. hasta lograr líneas bien balanceadas que nos entreguen un producto en la cantidad, calidad precio y tiempo de entrega que requiere el cliente.

Por lo tanto, los métodos de trabajo no son estáticos, sino siempre dinámicos, dentro de un ambiente industrial donde lo único seguro es el cambio y la mejora constante.

El propósito de estos apuntes es sólo partir de bases firmes; pero hay que seguir construyendo conocimientos de acuerdo a la relación siempre dialéctica entre la teoría y la práctica.

Maestro: José Manuel Castorena Machuca.

Estudio de tiempos predeterminados

1.1 Conceptos fundamentales de los diferentes métodos y tiempos predeterminados

1. DATOS ESTANDAR: Son tiempos elementales estándar, de tiempos que han probado ser satisfactorios.

2. APLICACIÓN: Frederick W. Taylor propuso que cada "tiempo elemental" establecido se archivara convenientemente, con el fin de ser fácilmente localizado y utilizado en el establecimiento de tiempos estándares para futuros trabajos.

• Al aplicar datos estándar se puede asegurar la consistencia en una operación o un conjunto de operaciones.

• Ayuda a medir un trabajo específico.

• Ayudan a ser equitativos en la jornada de trabajo tanto para el operario como para la empresa.

• Simplifica el trabajo administrativo.

3. PREGUNTAS IMPORTANTES AL ESTABLECER UN TIEMPO ESTANDAR:

1. ¿Qué tipo de método se va a utilizar?

2. ¿Cuál es el número de ciclos que se van

A estudiar?

3. ¿A quién hay que observar?

4. ¿Quién debe observar el estudio?

Hay que conciliar bien las repuestas a estas preguntas para que no se dificulte el trabajo del analista de tiempos para lograr un estándar equitativo.

• 4. NTPD- SISTEMA DE NORMAS DE TIEMPOS PREDETERMINADOS

Es una técnica de medición del trabajo en que se utilizan tiempos predeterminados para los movimientos humanos básicos (clasificados según su naturaleza) a fin de establecer el tiempo requerido por una tarea efectuada según una norma dada de ejecución.

5. CICLO DE TRABAJO SENCILLO.

Ejemplo: El operario estira el brazo hasta la rondana, la agarra, la traslada hasta el tornillo, la coloca en el tornillo y la suelta.

• 6. COMPONENTES DE UN SISTEMA NTPD BASICO.

• 7. VENTAJAS DE LOS SISTEMAS NTPD

• 1. Atribuyen a cada movimiento un tiempo dado independientemente del lugar donde se efectúe el movimiento.

• 2. Permite establecer tiempos más coherentes. (por observación y valoración directas a veces es contradictorio)

• 3. Se puede establecer hasta antes de que se inicie la operación.

• 4. Permite modificar la disposición y el diseño del lugar de trabajo, así como plantillas y dispositivos de fijación conducentes a un tiempo óptimo.

• 5. Permite calcular el costo probable de producción lo que es muy útil para presupuestos.

• 6. No son difíciles de aplicar.

7. Ahorro de tiempo.

8. Muy útiles en ciclos repetitivos (Operaciones de ensamble).

• 8. DESVENTAJAS DE LOS SISTEMAS NTPD

1. Multiplicidad y variedad de los sistemas.

2. Consultoría.

3. Los tiempos de máquina, de proceso y espera no pueden medirse.

4. El tiempo necesario para ejecutar un movimiento específico está condicionado por el movimiento que lo precede y el que lo sigue.

• 9. WORK FACTOR

Aplicado desde 1934 por J.K. QUICK, a las operaciones les añadió "factores de trabajo" para valorar la dificultad de los movimientos.

• 10. MTM

Medición de tiempos-métodos

Establece subdivisiones de las principales categorías de movimientos y elaborando definiciones y reglas de aplicación especiales para respetar los empalmes.

NIVELES DE LOS DATOS EN SISTEMAS NTPD: MOVIMIENTOS BÁSICOS

• 11. TAREA

PROBLEMA: Calcular los tiempos para los elementos a, b, c, d, y e.

A los elementos a+b+c se les tomó un tiempo de 0.057 minutos.

Los elementos b+c+d son igual a 0.078 minutos.

Los elementos c+d+e son igual a 0.097 minutos.

Los elementos d+e+a son igual a 0.095 minutos.

Los elementos e+a+b son igual a 0.069 minutos.

1° Damos valores alfabéticos a las ecuaciones y las numeramos

2° Sumamos los elementos respectivos e igualamos en una variable T los valores numéricos de los elementos.

3a + 3b + 3c + 3d + 3e = A + B + C + D + E

3a + 3b + 3c + 3d + 3e = T

a + b + c + d + e = T/3

a + b + c + d + e = 0.132 minutos

3° En la ecuación del paso anterior sumamos los elementos que pertenecen al valor alfabético dado anteriormente y reducimos la ecuación a su mínima expresión.

4° Sustituimos el valor encontrado (d+e) en la ecuación 3 para encontrar c.

Una vez encontrado c ya podemos calcular los tiempos de cada uno de los elementos.

1.2 Descripción del método seleccionado

FUNDAMENTO TEORICO

• 1. TIEMPOS SINTÉTICOS DE LOS MOVIMIENTOS BÁSICOS

Taylor vio la conveniencia de tener asignados los elementos de tiempo a cada una de las divisiones básicas de los movimientos.

• 2. TIEMPOS REPRESENTATIVOS ESTABLECIDOS POR W.G. HOLMES

1. Mano con movimiento de Gozne en la muñeca, 0.0022 min. Cuando se mueve de 0 a 2 pulgadas.

2. Brazo con movimiento angular en el hombro, 0.0060 min. Al moverse 30 grados.

3. Reacción nerviosa, del ojo al cerebro o viceversa, 0.0003 min.

• 3. TÉCNICA DE HAROLD ENGSTROM DE G.E.

1. Analizar ciertas clases de trabajo sencillo como el del ensamble o una operación de máquina.

Los estándares que se desarrollen deben circunscribirse a una clase particular de trabajo.

2. Se hace un estudio de tiempo de los trabajos para determinar los elementos básicos de que se componen.

3. Fotografiar esos estudios de los trabajos, para analizar micro movimientos.

4. Evaluar esfuerzos del trabajador.

Sobre la base del video hacer combinaciones de therbligs.

• A) OBTENER: Abarca transporte en vacío al sujetar.

• B) UBICAR: Abarca transporte con carga, colocación previa, colocación y soltar la carga.

• C) DISPONER: Poner

6. Tabular datos.

• 4. DEFINICIÓN DE LOS TIEMPOS SINTÉTICOS DE LOS MOVIMIENTOS BÁSICOS.

Son una colección de estándares de tiempos válidos, asignados a movimientos y grupos de movimientos fundamentales, que no pueden ser evaluados, con exactitud, con el procedimiento ordinario del estudio cronométrico de tiempos. Son el resultado de combinaciones lógicas de therbligs.

5. NECESIDAD DE LOS TIEMPOS SINTÉTICOS DE LOS MOVIMIENTOS

BÁSICOS.

• Desde 1945 existe un marcado interés en la aplicación de tiempos sintéticos de los movimientos básicos, como método para establecer valores exactos sin utilizar cronómetro.

• Es un aliado para la medición del trabajo.

• Es una base para proponer mejores métodos.

6. SISTEMA DETALLADO WORK -FACTOR

Reconoce las siguientes variables que influyen en el tiempo requerido para ejecutar una tarea.

1. El miembro del cuerpo que hace el movimiento tal como: Brazo, antebrazo, dedo, mano, pie.

2. La distancia movida (en pulgadas).

3. El peso acarreado (en libras).

4. El control manual requerido (cuidado, control direccional, o dirigir hacia un objetivo, cambio de dirección, detenerse en un sitio definido; medidos en factores de trabajo).

• 7. MEDICION DE TIEMPOS Y METODOS (MTM).

Da valores de tiempo para los movimientos fundamentales:

ALCANZAR

MOVER

GIRAR

ASIR

COLOCAR EN POSICIÓN

DESEMBONAR

SOLTAR

Es un procedimiento que analiza un método o una operación manual en los movimientos básicos para su realización, y asigna a cada movimiento un estándar de tiempo predeterminado que se evalúa por la naturaleza del movimiento y las condiciones en las que se lleva a cabo.

En la actualidad el MTM ha recibido reconocimiento a nivel mundial.

Ejemplo: si la mano derecha se extiende 20 pulgadas para alcanzar y tomar una tuerca, la clasificación sería R20C y el valor del tiempo de 19.8 TMU.

Véase sección x, tabla 19-4.

Si al mismo tiempo la mano izquierda alcanza 10 plg. Para tomar el tornillo, se clasifica R10C con u valor de 12.9 TMU.

La mano derecha sería el limitante

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