Portafolio Evidencias CADENA DE SUMINISTROS Unidad 2

INTRODUCCION.

En esta unidad se llevó a cabo una exposición por cada tema que la conforman, entre ellos la metodología para desarrollar una cadena de suministros, la planeación, las técnicas, la logística, las alertas de calidad para que los productos estén y sean de buen estado para el consumo humano, los servicios que ofrece una cadena de suministros, estuvo muy completo y fue de gran ayuda para poder llevar a cabo el proceso de las estrategias y demás dentro de las cadenas de suministros.

INDICE.

2.1 METODOLOGIA PARA EL DISEÑO DE LA CADENA DE SUMINISTRO.

2.2 REINGENIERIA Y LOGISTICA.

2.3 PLANEACION DE REQUERIMIENTOS DE RECURSOS.

2.4 TECNICAS Y ESTRATEGIAS DE COMPRA.

2.5 EVALUACION DE LA CADENA DE SUMINISTROS.

2.6 LOGISTICA INVERSA.

2.7 DEVOLUCIONES DE LOS CLIENTES.

2.6.2 ALERTAS DE CALIDAD Y RECALLS.

2.6.3 SERVICIOS APARTE.

2.1 METODOLOGIA PARA EL DISEÑO DE LA CADENA DE SUMINISTRO.

La optimización y la planificación estratégica a lo largo de toda la cadena de suministro son un factor clave para el éxito de la empresa. Por ello, todas las decisiones en el área de operaciones (producción, compras, distribución) deben de estar diseñadas en función de la clave competitiva de la empresa (innovación, flexibilidad, calidad, servicio, costo).

La metodología es un proceso lógico para tomar cada una de las decisiones en toda la cadena logística de operaciones.

PASOS EN LA METODOLOGIA PARA EL DISEÑO DE LA CADENA DE SUMINISTRO

1. Estrategia de operaciones en las empresas industriales y de servicios

Toda operación es un proceso con el objetivo de transformar una serie de inputs en unos determinados outputs. El objetivo de mayor eficiencia sería maximizar el output con relación a los inputs. El output tanto en las empresas industriales como en las de servicios es una mezcla de un bien material y de un servicio con el objetivo de la satisfacción del consumidor final.

2. Prioridadescompetitivas

La clave competitiva de cada una de las empresas orientará el diseño y la gestión de sus procesos para ofrecer el producto o servicio esperado, ajustándose al sector del mercado en el que se quiere penetrar y posicionándose de forma diferenciada respecto a las otras ofertas del sector.

Estas prioridades competitivas serían:

• Costos: Costos Unitarios bajos

• Servicio: Entregas puntuales y rápidas

• Calidad: Diseño de productos buenos y fiables.

3. Decisiones hardware y software en operaciones y logística.

A partir de la estrategia y de la prioridad competitiva de la empresa se deben tomar una serie de decisiones en operaciones y logística con base a las prioridades competitivas de la empresa.

4. Integración de las estrategias de operaciones y logística

La matriz proceso-producto integra gráficamente todas las decisiones (capacidad, ubicación, proceso, compras, organización, calidad, personal, planificación, ingeniería, producto) a la forma de competir en el mercado.

5 Estrategia de la cadena de suministro

La logística se encargará de diseñar el flujo de materiales y de información entre cliente y proveedor, con el objetivo de tener el material adecuado, en la cantidad adecuada, en el lugar y momento oportunos al mínimo costo posible y con el nivel de servicio y calidad esperado por el cliente.

EJEMPLO:

*DELL COMPUTER.

CONCLUSION: En este tema vimos tanto la metodología para llevar a cabo una cadena de suministros, así como los pasos que se tiene que llevar a cabo para una buena elaboración y dimos término con un pequeño ejemplo.

2.2 REINGENIERIA Y LOGISTICA.

Que es la reingeniería?

 La reingeniería es un método mediante el cual se rediseña fundamentalmente los procesos principales del negocio, de principio a fin, empleando toda la tecnología y recursos organizacionales disponibles.

 Orientada por las necesidades y especificaciones del cliente, para alcanzar mejoras espectaculares en medidas críticas y contemporáneas de rendimiento, tales como costos, calidad, servicio y rapidez.

 Éste es un cambio radical en la forma en la que se visualiza y estructuran los negocios, que, a su vez, dejan de observarse como funciones, divisiones y productos, para ser visualizados en términos de proceso clave.

 La reingeniería es la revisión fundamental y el rediseño radical de procesos para alcanzar mejoras espectaculares en medidas críticas y contemporáneas de rendimiento, tales como costos, calidad, servicio y rapidez

 la logística busca gerencial estratégicamente la adquisición, el movimiento, el almacenamiento de productos y el control de inventarios, así como todo el flujo de información asociado, a través de los cuales la organización y su canal de distribución se encauzan de modo tal que la rentabilidad presente y futura de la empresa es maximizada en términos de costos y efectividad.

 Las actividades claves son las siguientes:

 Servicio al cliente.

 Transporte.

 Gestión de Inventarios.

 Procesamiento de pedidos.

BENEFICIOS.

 Otros factores que intervienen en la evolución de la logística son:

 Aumento en líneas de producción.

 La eficiencia en producción, alcanzar niveles altos.

 La cadena de distribución quiere mantener cada vez menos inventarios.

 Desarrollo de sistemas de información.

 Optimizar la gerencia y la gestión logística comercial nacional e internacional.

 Coordinación óptima de todos los factores que influyen en la decisión de compra: calidad, confiabilidad, precio, empaque, distribución, protección, servicio.

 Ampliación de la visión Gerencial para convertir a la logística en un modelo, un marco, un mecanismo de planificación de las actividades internas y externas de la empresa.

CONLUSION: En este tema abarcamos desde el concepto de la reingeniería, tanto la lógica y los diferentes beneficios que puedes tener al llevarlas a cabo y concluimos con el video para darle un enfoque mas consistente.

2.3 PLANEACION DE REQUERIMIENTOS DE RECURSOS.

El MRP es un sistema para planear y programar los requerimientos de los materiales en el tiempo para las operaciones de producción finales.

La planeación de los requerimientos de materiales (MRP) se está utilizando, cada vez más, conforme los fabricantes buscan reducir los niveles de inventarios, incrementar la capacidad de producción e incrementar las utilidades.

Los componentes y sus ensambles se fabrican y entregan a ensamble final aproximadamente cuando se necesitan y los productos terminados se ensamblan y embarcan aproximadamente cuando son necesarios para los clientes. Los lotes de materiales se empujan en el parte aguas arriba de las fábricas, uno a continuación de otro, lo que a su vez empuja otros lotes por todas las etapas de la producción.

Los inventarios de materiales de materias primas y de productos, parcialmente terminados, que se almacenan para el inventario en proceso, son materiales con demanda dependiente.

Los gerentes de operaciones adoptan MRP por estas razones:

 Para mejorar el servicio al cliente.

 Para reducir la inversión en inventarios.

 Para mejorar la eficiencia de operación de la planta.

CONCLUSION: El planeamiento que se tiene que llevar a cabo para programar los materiales que se necesitan para la elaboración de un producto, ya dentro de la fábrica, las razones por las cuales los gerentes utilizan, ese método y que utilización tan eficaz les resulta.

2.4 TECNICAS Y ESTRATEGIAS DE COMPRA.

La función compras se ocupa de la administración del proceso de adquisición, lo cual implica decidir que suministros se usaran, negociar contratos y averiguar cuando es conveniente comprar en la misma localidad.

Las actividades asociadas con este proceso incluyen lo siguiente:

 Seleccionar y clasificar proveedores.

 Evaluar el desempeño del proveedor.

 Negociar contratos.

 Comparar precio, calidad y servicio.

 Programar compras.

 Evaluar el valor recibido.

 Medir la calidad.

 El proceso de compra afecta de manera indirecta el flujo de bienes dentro del canal de suministros físico. Aunque no todas las actividades de adquisición son de interés directo del responsable de la logística.

CONCLUSION: En este tema englobamos tanto las estrategias como al fomra de venta de las empresas así las empresas o de las empresas asi los clientes, la manera y actividades que se necesitan llevar a cabo para que halla éxito en una empresa.

2.5 EVALUACION DE LA CADENA DE SUMINISTROS.

CADENA DE SUMINISTROS: Es el conjunto de procesos para posicionar e intercambiar materiales, servicios, productos semi y terminados, operaciones de posventa etc., así como de información

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