Análisis crítico y propuesta de implementaciòn o mejora de caso práctico: Artesanías Modulares Martins

UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DEL PERÚ

ESCUELA DE POSTGRADO

MAESTRÍA EN GENRECIA DE OPERACIONES Y LOGÍSTICA

[pic 1][pic 2]

ANÁLISIS CRÍTICO Y PROPUESTA DE IMPLEMENTACIÒN
O MEJORA DE CASO PRÁCTICO: ARTESANÍAS MODULARES MARTINS

Curso de Dirección de Operaciones

INTEGRANTES:

Díaz Guerrero Junior Alexander

Díaz Mego Victor

Lozano Pomapillo Angel Aramiz Agustín

Motta Rojas Juan Francisco

PROFRESOR:

Mg. Onchi Miura Daniel

Lima, Agosto, 2022

INDICE GENERAL

ANTECEDENTES        3

OBJETIVO        4

-        OBJETIVO GENERAL        4

-        OBJETIVOS ESPECÍFICOS        4

ANÁLISIS        5

PROPUESTA DE IMPLEMENTACION O MEJORA        7

CONCLUSIONES        10

RECOMENDACIONES        12

BIBLIOGRAFÌA        13

ANTECEDENTES

La empresa Artesanías Modulares Martins se fundó en el año 2007, gracias a 2 puntos importantes, la amplia experiencia en dicho mercado, y la motivación por iniciar un emprendimiento familiar de Don Martín Aguinaga, padre del actual Gerente General y fundador de dicha empresa Javier Aguinaga; este última estando próximo a culminar su carrera universitaria como Ingeniero, e iniciar su vida profesional, no dudó mucho en aceptar el desafío que conllevaba el enrumbarse en esta iniciativa, ya que contaba con el respaldo de la experiencia de su padre, además de su propia experiencia en diferentes empresas del mismo rubro.

Para el año 2009 la empresa se consolida y experimenta un rápido crecimiento, por lo que se permitió una financiación para la expansión de sus operaciones; poco tiempo después una fuerte crisis económica en el país, lo llevó a plantearse la incursión en otras líneas dentro de su mercado, lo cual generó una gran aceptación de sus productos y servicios, los cuales le ayudaron a ganar mayor participación en el mercado.

A mediados del 2011, Artesanías Modulares Martins comienza a sufrir diferentes problemas asociados a una mala gestión, su rápida diversificación, y el gran volumen de la demanda que se generó; estos problemas se reflejaron por el descontento de algunos clientes los cuales no obtenían su producto en el tiempo establecido. Poco tiempo después, a pesar de que se vio un recupero de la empresa, reflejada en el volumen de ventas, se pudo notar que el nivel de ingresos no era el proyectado, y se estaba perdiendo participación en el mercado. Debido a esto último Javier Aguinaga decide realizar una inspección de los procesos operativos de producción y contables, los cuales dejaron mucho que desear por la falta de supervisión, control y programación de actividades que reflejaban a simple vista un gran desorden.

OBJETIVO

• OBJETIVO GENERAL

Consolidar la marca en todas las líneas de producción, como una de las líderes referentes a la construcción de derivado de madera, y al diseño y fabricación de muebles de alta calidad en el mercado nacional, en los próximos 2 años.

• OBJETIVOS ESPECÍFICOS

• Diseñar un sistema de calidad y de tiempo, que permitan hacer frente de manera oportuna, a los estándares del producto y las demandas exigidas por el mercado.
• Optimizar los recursos de la organización, para garantizar una óptima continuidad de los procesos en la cadena de producción.
• Fortalecer la integración y el desarrollo de los colaboradores enfocándose en una filosofía que garantice una mejora continua.
• Garantizar la toma de las mejores decisiones, en base a la visualización de una trazabilidad en tiempo real de la cadena logística.
• Incrementar la participación en el mercado, garantizando una atención personalizada y de calidad.

ANÁLISIS

De acuerdo a lo presentado, se considera los siguientes puntos:

• El conocimiento y la experiencia fueron factores importantes y trascendentales, los cuales ayudaron a dirigir y mantener el crecimiento de la organización en los primeros años; pero la rápida contratación de líderes sin experiencia por la diversificación y crecimiento, conllevó a tomar malas decisiones en la gestión de diferentes procesos operativos.
• La adaptación y la diversificación oportuna en los modelos de negocio, basadas en una planeación adecuada y precisa, jugaron un papel importante en el crecimiento de la organización
• No se practica actividades de control, análisis, ni el reporte de estos, siendo actividades de alta importancia, que permiten identificar puntos críticos en los distintos procedimientos operativos, a fin de mejorarlos; como el de maquinarias paralizadas por cuellos de botella.
• No se observa un cambio en el modelo de trabajo que existe en la planta, ya que se prioriza el diseño de almacenamiento en base a la línea de producción de muebles a detalle, y no a la línea de construcción, que es a donde se tiene mayor rentabilidad, y es en la cual se proyecta el mayor porcentaje de demanda en los próximos años.
• No se tiene una evaluación, ni desarrollo de los colaboradores, lo cual no permite tener a un equipo calificado que pueda hacer frente a diferentes retos operacionales.

• Existe una falta de integración entre las áreas, debido a ello no hay una buena comunicación, además de no genera una sinergia entre los procesos y sus colaboradores, esto afecta directamente a los clientes, por no cumplir con los tiempos de entrega.
• No se visualizan normas o políticas de inventario, que permitan tener un óptimo control de la materia prima.
• No aplican o no se cuenta con políticas que ayudan a reducir los riesgos de seguridad y cruce de mercadería, como las BPA (Buenas Prácticas de Almacenamiento), así como tampoco se cuenta con políticas de inventario, lo cual genera una alta probabilidad de tener un bajo porcentaje de confiabilidad en sus inventarios, además de una alta probabilidad de accidentes y/o incidentes.
• No se cuenta con un plan de contingencia en la cadena de producción, para momentos en que la cantidad demandada supere su capacidad productiva.
• No tienen un sistema que le alerte las fechas en las que ya puede realizar el cobro de algunas cuentas, así como también alertar con anticipación las fechas de los pagos a los proveedores, a fin de evitar quedarse desabastecido de materia prima.
• No cuenta con la cantidad de personal calificado, que permita hacer frente a la demanda del mercado.
• No se cuenta con un WBS ni diagrama de flujos en los procesos operativos de la cadena de producción y administrativa, como soporte para el conocimiento de procesos.

PROPUESTA DE IMPLEMENTACION O MEJORA

• Se plantea inicialmente la introducción a la filosofía Lean Manufacturing, implementando la metodología de las “5S”; estos puntos permitirán agilizar las atenciones, evitar pérdidas de tiempo, y eliminar excesos o desperdicios, refiriéndose a las actividades dentro de los procesos que no generan algún valor, además que incentiva al compromiso de los todos los colaboradores, mejorando el ambiente laboral, la integración con los demás y el constante análisis de los procesos, para identificar puntos de mejora (Socconini, 2019).
• Implementación de políticas de Inventario como las de Buenas Prácticas de Almacenamiento (BPA), que permitan reducir y prevenir errores de almacenaje, garantizar la seguridad del personal previniendo accidentes a través de la concientización sobre los riesgos, además de tener un control sobre la mercadería almacenada (Araujo, 2017).
• Se plantea implementar el sistema ERP, SAP Business One, en el cual podremos disponer de información requerida en tiempo real, lo cual nos permitirá ser más ágiles y efectivos en la toma de decisiones; además de ello, permitirá la integración entre las áreas, con lo cual se podrá tener una trazabilidad completa de los procesos (Manrique, Montiel, 2015).
• Diseñar un WBS (Desgloce estructurado del trabajo), lo cual nos ayudarán a identificar actividades críticas o fundamentales, y en base a ello identificar y establecer puntos de control para validar la calidad esperada, y mediante esto, poder medir los procesos con indicadores respectivos.
• Realizar un Diagrama de flujo en base al WBS, el cual sirva de apoyo formativo para los colaboradores que realicen dichas funciones, además de evaluar en la marcha, las posibles mejoras.
• La implementación de herramientas de soporte de calidad como la Matriz de Auto calidad (MAQ), la cual permita identificar dónde se producen los defectos en los procesos de producción, a fin de corregirlos y evitar que impacte negativamente a los clientes (Rajadel, 2021).
• Aplicar la herramienta de control visual, para que los colaboradores, mediante una pantalla o mural en su centro de actividades, puedan saber que se trabaja en base a una programación, y así puedan hacer seguimiento a las actividades que quedan por realizar día a día, a fin de motivar al equipo por ser partícipe de los objetivos que se logran, y poder promover la búsqueda constante de mejoras en sus procesos (Socconini, 2019).
• Establecer un Sistema de Participación del Personal (SPP), con el cual podremos organizar grupos de colaboradores que buscaran, identificaran y canalizaran puntos de mejora, o problemas que requieran ser subsanados por líderes de equipo, esto concientizará y fomentará la adaptación a la nueva filosofía Lean (Hernández, 2013).
• Fomentar el desarrollo personal y profesional de los colaboradores, aplicando programa de certificación a operadores que realicen funciones especializadas, en las cuales estos puedan capacitar y analizar a otros operadores, a fin de mantener la calidad en dicha operación específica.
• Implementar una política de externalización o outsourcing de tipo In-House para suplir la necesidad de personal calificado en los procesos de producción, y de tipo Off-House para que se encargue del recojo y distribución de los productos al cliente final; esto considerando que las tendencias en el mercado se orientan a un modelo empresarial en el cual se enfoque en su actividad principal, y se desprenda de actividades periféricas. (Angües, 2015)
• Desarrollar programas de liderazgo que permitan enfocarse en el empoderamiento de las personas, en base al conocimiento y desarrollo de habilidades, a fin de tener aprovechar el talento de los colaboradores, además de lograr tener un equipo estimulado y competente que pueda garantizar el cumplimiento de los indicadores alineados, y la continuidad de las operaciones (Aldavert, Vidal, Antonio, Aldavert, 2016).
• Realizar un Benchmarking interno, esto teniendo en cuenta a sus principales competidores en las áreas que se presenten deficiencias.
• Se plantea cambiar el Layout de la planta, a un diseño que se oriente a la proyección que genere mayor rentabilidad y demanda en los próximos años, además de que se evite puntos de congestión y ayude fácilmente a tener un control de los inventarios (Rajadell, 2021).

CONCLUSIONES

• Gracias a las decisiones tomadas, respecto a la diversificación y debido al nivel participativo que presenta la empresa en el mercado, infiere que las decisiones tomadas respecto a la diversificación y adquisición de activos, ayudaron al crecimiento y consolidación de la organización en el sector, pero en dicho crecimiento exponencial en un lapso corto de tiempo, demostró lo poco preparada que estaba la organización para hacer frente a las exigencias del mercado.
• Se llega a la conclusión de que fomentar la adoptación de la filosofía Lean, mediante el Sistema de Participación de Personal (SPP), los colaboradores se sienten más identificados y motivados a ser parte del cambio.
• Diseñar, aplicar y actualizar constantemente los protocolos, manuales y herramientas de gestión, calidad y otros, ayudaron a desarrollar un ambiente más consciente, autocrítico y de analítico, y apuntará a una mejora continua en los procesos.
• Gracias al cambio en el LayOut,, orientado a la proyección de la demanda y rentabilidad en la línea de construcción, se tiene una gestión ágil para los procesos de producción.
• Aplicando una filosofía definida y practicada por todos los colaboradores de la empresa, se logrará tener un mejor control y reportes de indicadores, así como una excelente trazabilidad de los procesos.
• Se concluye que, para asegurar la mejora de procesos y la calidad en los productos, es importante el factor humano sobre el de las máquinas o sistemas, ya que como afirma Rajadel, M. (2021) la esencia de Lean Manufacturing.reside en las personas.
• Adoptando metodologías que permitan tener el detalle de las actividades de un proceso, el flujo de estas, y el control de la calidad, se asegura de manera fácil y rápida que los nuevos trabajadores y/o terceros, eviten algún mal proceso, además de que su capacitación sea más breve.
• Gracias a las capacitaciones de los colaboradores, y el desarrollo de habilidades de liderazgo, se generó equipos más integrados y motivados, lo cual repercute en el incremento de la productividad y la calidad en los productos.
• Se concluye que al aplicar out-sourcing o externalización, se aminora la carga laboral para el equipo de producción, además de ganar mayor capacidad de producción.
• Contando con el sistema SAP Business One, se logra integrar fácilmente las diferentes áreas dentro de la organización, teniendo una visualización clara, amplia y en tiempo real de todos los procesos de cadena logística y administrativa, a fin de tomar decisiones ágiles y óptimas, para la organización.

RECOMENDACIONES

• Modificar la estrategia que está alineada con la misión de la organización en base a lo que va proyectando el mercado.
• Mantener actualizada la información que se sube al ERP SAP Business One, para que permita una mejor visualización de la trazabilidad a lo largo de la cadena logística de la organización.
• Realizar periódicamente auditorías por agentes externos, a fin de contar con otro punto de vista, que sea más analítico.
• Continuar incentivando a los colaboradores, el vivir en una filosofía Lean, a fin de mantener el orden, control y limpieza en todo momento.  
• Evaluar periódicamente las actividades de personal, a fin de saber sus métricas, y evitar disminución en la productividad.
• Fomentar la contribución a la sostenibilidad medio ambiental, en todos los colaboradores.  
• Continuar con la mejora en políticas de calidad y poder optar por certificado de calidad ISO, el cual sumará como una ventaja competitiva en el mercado.
• Trabajar con proveedores que también puedan practicar la sostenibilidad medio ambiental.

BIBLIOGRAFÌA

• Gonzáles, R. & Miralles, J. (2013). Ética. Responsabilidad Empresarial. España: Desclée De Brouwer, S.A.
• Heredia, N. (2a ed.) (2013). Gerencia de compras. La nueva estrategia competitiva. Bogota: Ecoe ediciones.
• Montoya, A. (3ª ed.) (2010). Administración de compras. Quien compra bien, vende bien. Bogota: Ecoe Ediciones

• Angües, P. (2015). Análisis del Outsourcing como estrategia de gestión empresarial [Trabajo de investigación, Universisdade da Coruña] Repositorio Institucional de la Universidade da Coruña https://bit.ly/3PHVoeI
• Araujo, C. (2017). Implementación buenas prácticas de almacenamiento en la bodega Centro de Distribución Nacional de Carvagu S.A. [Trabajo de investigación de Bachiller, Universidad de Guayaquil] Repositorio Institucional de la Universidad de Guayaquil http://repositorio.ug.edu.ec/handle/redug/22254
• Buzón, J. (2019). Lean Manufacturing. España: Elearning S.L.
• Caceres, M. (2019). Implementación de la metodología 5 “S” para mejorar productividad del área de almacén en la empresa TOPITOP, Lima 2019 [Tesis de Licenciatura, Universidad Inca Garcilaso de la Vega]. Repositorio Institucional de la Universidad Inca Garcilaso de la Vega
  http://repositorio.uigv.edu.pe/handle/20.500.11818/5199
• Cañeque, H. (2018). Lecciones de liderazgo (1ª ed.). [EPub], Ciudad Autónoma de Buenos Aires, Argentina: Granica
• Hernández, J. & Vizán, A. (2013). Lean Manufacturing. Conceptos, Técnicas e implantanción. Madrid:
• Lima, W. (2019). Diseño e implementación de la metodología 5S para mejorar la gestión de almacén de la empresa CFG Investment SAC, Lima 2018 [Tesis de Licenciatura, Universidad Peruana de las Américas]. Repositorio Institucional de la Universidad Peruana de las Américas https://bit.ly/3cbLzrJ
• Marinque, J. & Montiel, C. (2015). Implementación contable de SAP Business One para asegurar la integración, fiabilidad y obtención de la información en tiempo real en la empresa ETNA. S.A.[Tesis de Licenciatura, Universidad San Martín de Porres]. Repositorio Institucional de la Universidad San Martín de Porres https://hdl.handle.net/20.500.12.727/1831
• Rajadel, M. (2a ed.) (2021). Lean Manufacturing. Herramientas para producir mejor. España: Diaz de Santos. https://www.editdiazdesantos.com/wwwdat/pdf/9788490523476.pdf
• Scconini, L. (2019). Learn manufacturing. Paso a paso. Barcelona: Norma.
• Turin, D. (2020). Análisis de la implementación del pensamiento Lean en empresas latinoamericanas y diferencias entre Lean Service y Lean Manufacturing [Tesis de Bachiller, Pontificia Universidad Católica del Perú]. Repositorio Institucional de la Pontificia Universidad Católica del Perú https://tesis.edu.pucp.edu.pe/repositorio/handle/20.500.12404/18257

...