CASO DE ESTUDIO DE ACCIDENTES LABORALES
Enviado por Aklu10 • 29 de Agosto de 2020 • Resúmenes • 1.538 Palabras (7 Páginas) • 209 Visitas
ANÁLISIS DE CASO
A continuación, se muestra una imagen de una situación laboral “común” en la que los trabajadores se encuentran expuestos en su diario accionar: [pic 1]
En la siguiente imagen se identificó los errores graves que la empresa y los trabajadores vienen incurriendo: [pic 2]
De acuerdo a lo observado anteriormente se procede a fundamentar las faltas de la empresa y los trabajadores mediante la normativa la cual establece que:
SEGÚN ISO 45001:2018, NUMERAL 8.1.2
“La organización debe establecer, implementar y mantener procesos para la eliminación de los peligros y la reducción de los riesgos para la SST utilizando la siguiente jerarquía de los controles:
a) eliminar el peligro;
b) sustituir con procesos, operaciones, materiales o equipos menos peligrosos;
c) utilizar controles de ingeniería y reorganización del trabajo;
d) utilizar controles administrativos, incluyendo la formación;
e) utilizar equipos de protección personal adecuados.
Una vez mencionado se procede a mencionar y justificar los errores y las faltas identificadas:
- Ninguno de los presentes está utilizando equipos de protección individual (EPI), los cuales tienen como función principal proteger las diferentes partes del cuerpo, para evitar que un trabajador tenga contacto directo con factores de riesgo que le pueden ocasionar una lesión o enfermedad.
- La escalera no tiene barandilla, la misma que puede causar traspiés y hacer que los empleados se tropiecen y caigan, y a su vez se origine algún accidente laboral.
- Líquidos regados por el suelo en el que se puede resbalar, de modo que se puede provocar un accidente, y estos ocurren cuando hay muy poca fricción o tracción en una superficie para caminar dando como resultado un descenso al piso, contra un objeto o a una superficie a un nivel menor a la superficie origina
- No tienen extintores, lo cual representa una grave falta, ya que ellos son nuestros aliados ante un fuego incipiente ya que con ellos vamos a evitar que un incendio pequeño que acaba de iniciarse se convierta en uno grande. Podremos apagarlo o frenar su progresión.
- El que está empujando la carretilla lleva a otro operario encima de la carga transportada, el peso máximo que se recomienda no sobrepasar (en condiciones ideales de manipulación) es de 25 kg. Adicional a este peso se le adiciona el del operario que se encuentra encima de la carga, representando un grave peligro para la integridad y salud de ambos.
- No hay señalizaciones de salidas de emergencia, lo cual es una grave infracción, debido a que las señales de seguridad sirven para informar o advertir de la existencia de un riesgo o peligro, de la conducta a seguir para evitarlo, de la localización de salidas y elementos de protección o para indicar la obligación de seguir una determinada conducta, etc.
- Hay tablas en el suelo con puntas sobresalidas y herramientas tiras, los clavos sobresalientes, astillas, agujeros y tablas sueltas conforman un grave riesgo ya que pueden ocasionar caídas, tropiezos, etc., y terminar en un accidente grave o que de alguna forma afecte al trabajador.
- Tubos sujetos por una cadena sin sujeción adecuada, esta práctica va en contra de las normativas ya que cualquier componente o equipo que no es parte integrante del equipo de elevación, que permite la prensión de la carga y que se coloca entre el equipo de elevación y la carga o en la propia carga, o que está previsto para constituir una parte integrante de la carga es considerado como un riesgo.
- Una máquina interrumpiendo la puerta principal y a los propios trabajadores, es así que se hace una contra a lo que establecen las normas ya que es importante que en las zonas de trabajo donde se realicen tareas de carga y descarga se mantendrán libres de obstáculos y se pueda circular normalmente.
- Cables eléctricos colgando sin ningún tipo de protección, es necesario que se eviten, o en su caso protegerse de manera adecuada, debido a que las vías de circulación tanto del personal y maquinarias están totalmente prohibidas que pasen junto a instalaciones peligrosas o en ausencia de mantenimiento.
- Un señor fumando en su puesto, en horario de trabajo está altamente prohibido y más aún dentro de las instalaciones del mismo. Dicha acción está sometida a sanción por parte de los directivos de la empresa.
GESTIÓN PREVENTIVA | ||||
FACTORES DE RIESGO PRIORIZADOS | FUENTE | MEDIO DE TRANSMISIÓN | TRABAJADOR | COMPLEMENTO |
Ausencia de equipos de protección individual | Dotación de EPPs (cascos, chalecos reflectivos, tapones, mascarillas, etc.) a los trabajadores de acuerdo al área en el que se desempeñen. | Verificación obligatoria de que cada empleado cuente y haga uso de sus EPPs, mediante el monitoreo constante por parte del encargado de los trabajadores. | Socialización sobre las normativas laborales que lo amparan y sancionan, además de capacitación constante en la materia de protección integral del trabajador y de los riesgos a los que está expuesto. | Implementación de carteles que demanden el uso obligatorio de las EEPs al ingresar a las instalaciones, además de ello de señaléticas dentro de la misma. |
Escalera sin barandilla | Implementación de pasamanos o barandilla para el facilitamiento del ascenso o descenso de los trabajadores a las instalaciones de la empresa | Evidencias fotográficas de la adición de dicho material en el lugar señalado, las cuales serán adjuntadas en los informes de cumplimiento. | Implementación de señalética sobre el uso del pasamano que permita crear conciencia en el trabajador | |
Líquidos regados en el suelo | Acondicionar un ambiente para la colocación y ordenamiento de sustancias líquidas químicas (de acuerdo a su composición) y la implementación de materiales de limpieza. | * Verificación mediante llenado de bitácoras e informes de cumplimiento adjunto de las fotografías y la descripción de los criterios tomados para la selección del lugar y lo referente a dicha sustancia o producto. * Revisión del pesado, fecha de vencimiento, contenido, etc., de los extintores implementados | Capacitación mensual sobre el manejo y posesión de diferentes sustancias con las que se relaciona en su desempeño laboral y cómo reaccionar frente a una emergencia. | Ejecución del colocado de señaléticas referentes a las sustancias químicas en general y catalogadas por su composición, inflamabilidad, etc. |
Ausencia de extintores | Selección de puntos estratégicos para la colocación de extintores en todas las instalaciones de la empresa. | Capacitación para el manejo de los extintores y el modo de empleo en el caso de alguna emergencia. | Colocación de señalética de presencia del producto e información adicional de los extintores. | |
Exceso de carga transportada | Obtención y distribución de fajas protectoras de la columna para proteger la salud física del empleado. | Vigilancia constante al momento de transportar las cargas, verificando que el trabajador solo cargue el peso permitido. | *Capacitación y socialización de las normativas laborales *Revisión médica mensual o trimestral del trabajador para evaluar su estado de salud de acuerdo a su desempeño laboral. | Implementación y colocación de gigantografías con las normativas laborales en las que se resalten las prohibiciones, sanciones y derechos de los trabajadores. |
Inexistencia de señalizaciones de salidas de emergencia | Implementación de señalética en las áreas determinadas como salidas de emergencia las mismas que puedan ser observadas a grandes rasgos | Supervisión constante por parte del encargado (depende su denominación) para determinar que sus trabajadores se encuentran laborando en condiciones adecuadas, con las medidas correctas y sobre todo que su salud no se vea expuesta a situaciones de riesgo ante un posible accidente laboral. | Capacitación sobre la actitud frente a una emergencia leve o grave, además de ello hacerle conocer las rutas de evacuación, salidas de emergencia, etc. | Adicionar parlantes en las instalaciones para facilitar la comunicación en caso de una emergencia mediante un sonido característico. |
Presencia en el suelo tablas con puntas sobresalidas | Acondicionar un ambiente para la colocación y ordenamiento de residuos o materiales puntiagudos, punzocortantes o de cualquier otro que tenga características agresivas o pueda generar un riesgo a los trabajadores. | Capacitación sobre el ambiente laboral, las condiciones de la misma y las medidas que deben tomar para evitar algún accidente. | Implementación de señaléticas con los lugares de disposición de los residuos, materiales empleados o resultantes de las actividades desarrolladas dentro de las instalaciones. | |
Obstrucción de la puerta principal y a los trabajadores | Reubicación de materiales y maquinarias presentes con el fin de mantener despejada la puerta principal y se evite obstaculizarla. | |||
Cables eléctricos colgando sin ningún tipo de protección | Restablecimiento del sistema de cableados distribuidos por las instalaciones, en las cuales se evite la exposición de las mismas al ambiente exterior o que pueda ser de fácil contacto con algún trabajador. | Informe de cumplimiento de restauración de dicha área y adjunto de fotografías como evidencias de la acción ejecutada. | Comunicar al encargado sobre dicha falencia evidenciada. | Ubicación de señalética de advertencia en la zona identificada hasta que se repare el daño. |
Trabajador fumando en su puesto | Fortalecimiento de las sanciones y prohibiciones dentro de las instalaciones para mantener una conducta adecuada. | Constante supervisión e instalación de cámaras en toda la empresa para poder seguir detenidamente las acciones de los trabajadores | Socialización de las sanciones referente a las actitudes que deben manejar dentro de la empresa. | Implantación de gigantografías con las prohibiciones de los trabajadores y las actitudes que deben manejar. |
Tubos sujetos por una cadena | Implementación de soporte adecuado para el manejo y transporte de dichos materiales que pueden ocasionar daño alguno a la integridad de los compañeros. | Matriz de cumplimiento con las especificaciones de dicho ámbito mejorado y la reducción de riesgo que genera. | Capacitación sobre el manejo de herramientas y maquinarias presentes y empleadas en las actividades. |
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