CASO ENGRANAJES MARTINEZ

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MAESTRÍA EN DIRECCIÓN DE OPERACIONES PRODUCTIVAS X

CASO  CIA. ENGRANAJES MARTÍNEZ

GERENCIA DE OPERACIONES PRODUCTIVAS - GRUPO N°1

INTEGRANTES:

VARGAS MACHUCA MELÉNDEZ, CELUIS FALCAO

CHAVEZ SOTO, HUGO MARTÍN

LORA CHAMA, PAOLA

GILARDI BAZAN, CARLO ANDRE

CORCUERA ALIAGA, RICARDO

PROFESOR:

BENZAQUEN DE LAS CASAS, JORGE BENNY

Lima – Perú

2020

1. ¿Dónde se  ubica actualmente la empresa en la matriz de transformación de transformación, indicar sus características?

Engranajes Martínez se ubica en la matriz del proceso de transformación en la categoría  correspondiente a  producción por lote de trabajo ya que:

• Posee un bajo volumen de producción
• Proceso basado en producción bajo requerimientos del cliente
• Frecuencia de producción según demanda (intermitente)
• Diferentes tipo y dimensiones de productos en un único proceso
• Trabajadores altamente capacitados (Mano de obra especializada)

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Figura 1: Ubicación en la matriz del proceso de transformación

1. ¿Cuáles son los principales problemas a los que se enfrenta Eastern Gear?

1. Demora en la entrega de  productos terminados:

El tiempo de producción para la mayor parte de los engranajes pasó de ser de 2 semanas después de entregada la materia prima a 4 semanas. Juan Verde, supervisor de producción, expresa que se debe a la presencia de cuellos de botellas en distintas etapas del flujo productivo.

1. Falta de estandarización de requerimientos de fabricación de engranajes:

Jaime Dolores,  gerente  de  ventas, es la persona encargada de tomar la orden de trabajo a los clientes potenciales de la empresa; sin embargo, los clientes solo entregan el tipo de engranaje, cantidad solicitada y el material requerido, no se entrega planos estándares de fabricación donde se muestren dimensiones, ajustes y tolerancias requeridos para la adecuada fabricación del producto terminado

1. Falta de control de inventarios y materia prima:

Sami Solórzano, contador de la compañía, se encarga de realizar la compra de compra de materia prima posterior a la aprobación de la orden de trabajo; sin embargo, esta acción en serie genera que a menudo se necesiten de una a dos semanas para la entrega de la materia prima, de acuerdo con el proveedor y el tipo de material que se ordenó.

1. Ineficiencia en tiempos de fabricación:

Hay constantes interferencias entre las órdenes que se procesan en el taller. La orden común pasa 90% de su tiempo esperando en línea para que haya una máquina disponible. Solamente 10% del tiempo se dedica en verdad a procesar la orden en una máquina. Por lo tanto, se necesita un tiempo relativamente largo (cuatro semanas) para que una orden haga todo su recorrido a través del taller.

1. Distribución de planta ineficiente:

Las etapas del proceso de fabricación no están posicionadas según el  flujo del proceso productivo, no se respeta un orden secuencial de las etapas de fabricación.

1. Falta de control de calidad a productos en proceso y productos terminados

La empresa tiene una tasa de retorno de 6% sobre las órdenes terminadas debido a calidad deficiente. En 75% de los casos, las órdenes que se devuelven no han pasado una o más operaciones, o las operaciones se han realizado en forma inadecuada. Por ejemplo, en una orden que se devolvió, a todos los engranajes les faltaba un orificio.

1. ¿La compañía  tiene una estrategia o plan para un crecimiento futuro, que aspectos son importantes?

1. ¿Cómo se relaciona esto con la estrategia de operaciones y los conceptos de diseño del proceso?

La matriz de transformación del proceso figura 1 , es la fuente de información para la toma de decisiones en cuanto a la estrategia en las operaciones. Para el diseño del producto se debe conocer la capacidad de la planta, y si es necesario aumentar la capacidad para la demanda futura, bajo este concepto se relaciona la estrategia de operación y el concepto del diseño del proceso. Para el caso de la empresa de Engranaje Martinez es necesario cambiar esta matriz, y volver a revisar el diseño del proceso con la finalidad de analizar si la capacidad de producción de planta actual es suficiente para la demanda futura, según la lectura uno de los principales problemas en la organización es el proceso productivo por las demoras en las ordenes de trabajo, por lo que se recomienda cambiar la distribución actual figura 2.

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