DISEÑO DE UN CENTRO DE DISTRIBUCIÓN Y CROSSDOCKING PARA UN OPERADOR LOGÍSTICO
RdduarteEnsayo18 de Junio de 2021
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Universidad Católica Andrés Bello.
Facultad de Ingeniería.
Escuela de Ingeniería Industrial.
Diseño de Sistemas Productivos.
Profesor: Luis A. Gutiérrez.
Entrega 1
DISEÑO DE UN CENTRO DE DISTRIBUCIÓN Y CROSSDOCKING PARA UN OPERADOR LOGÍSTICO
Prof Ing: Integrantes:
Luis Gutiérrez Azuaje Dariange ci: 26.040.268
Calderon Robert ci: 20.871.140
Cepeda Eigember ci:24.898.279
Duarte Ruben ci: 26.272.913
Caracas, 31 mayo 2021
INTRODUCCIÓN
Nuestro entorno se está globalizando, por esto cada vez más compañías se deben asegurar, a través de los detalles, sus márgenes de beneficio. Por lo tanto, es importante evaluar de forma minuciosa mediante un diseño óptimo y distribución de la planta, todos los detalles que engloba el hecho de producir o prestar un servicio, así como los pormenores de la capacidad de tal manera que se consiga aprovechar de una manera inteligente el funcionamiento de las instalaciones.
Esta metodología se aplica en aquellos casos en los que se hace necesaria la disposición de medios físicos en un espacio ya determinado, por lo tanto, podemos ejecutarlo tanto a procesos industriales como a instalaciones que presten servicios a los consumidores.
En la actualidad, debido a la alta competitividad que hay en los mercados, el diseño de una planta industrial automatizada representa la decisión meramente desafiante para una empresa que busca alcanzar una meta de bajos costos, alta rentabilidad y calidad en sus productos y servicios.
Un Ingeniero Industrial tiene la meta de concentrar sus esfuerzos en lograr un diseño óptimo, donde se aprovechen todos los recursos sin gastarlos de manera innecesaria.
E importante recalcar que Antes de llegar al diseño óptimo del centro de distribución, se deben realizar estudios y análisis de cada una de las actividades presentes para que cumpla con las necesidades requeridas
Por otra parte, considerando que a la fuerza laboral de toda compañía se le debe dotar de instalaciones, operaciones y condiciones de seguridad e higiene adecuadas, se acatarán leyes, reglamentos y normas nacionales e internacionales.
ÍNDICE
1. MARCO TEÓRICO
1.1. CENTRO DE DISTRIBUCIÓN 8
1.1.1. FUNCIONES DEL CENTRO DE DISTRIBUCIÓN 8
1.1.2. ASPECTOS A CONSIDERAR PARA LA CONSTRUCCIÓN DE UN CENTRO DE DISTRIBUCIÓN 10
1.1.2.1. CAPACIDAD 10
1.1.2.2. UBICACIÓN 11
1.1.2.3. PERFIL DEL DESPACHO 12
1.1.2.4. PERFIL DEL RECIBO 12
1.1.2.5. PROYECCIONES 12
1.1.2.6. AREA DISPONIBLE 12
1.1.2.7. CONSIDERACIÓN DEL LAYOUT 13
1.1.2.8. OTRAS ÁREAS A TENER EN CUENTA 13
1.1.2.9 TECNOLOGÍAS Y SISTEMAS DE INFORMACIÓN 14
1.2. CROSS DOCKING 14
1.2.1. ¿CUÁNDO DEBE SER UTILIZADO EL CROSS DOCKING? 14
1.2.2. VENTAJAS 15
1.2.3. TIPOS DE CROSS DOCKING 15
1.3. PICKING
1.3.1. ESTRATEGIAS GENERALES PARA EL PICKING 16
1.4. ALMACENES AUTOMATIZADOS 17
1.4.1. AUTOMATIZACIÓN DE LAS CARGAS A LO LARGO DEL ALMACÉN. 18
1.4.2. AUTOMATIZACIÓN DE LA ORGANIZACIÓN DE LOS PROCESOS
DE ALMACÉN 18
1.5. OPERADOR LOGISTICO 21
1.5.1. FUNCIONES 21
1.5.2. VENTAJAS 21
2. ANÁLISIS DE REQUERIMIENTOS DEL PROYECTO 22
2.1. CARACTERÍSTICAS DE LA PARCELAS 22
2.2. CARACTERÍSTICAS DEL CENTRO LOGÍSTICO 24
2.3. ANÁLISIS DE LOS DATOS DE ACTIVIDAD DEL CENTRO DE
DISTRIBUCIÓN 26
2.3.1. FORMATO LOGÍSTICO DEL PROVEEDOR 26
2.3.2. NIVELES DE INVENTARIO 28
2.3.3. VOLUMEN DE ALMACENAMIENTO 28
2.3.3.4 CAMIONES 28
3. SUPUESTOS Y DECISIONES 29
3.1. CARACTERÍSTICAS DE LA PARCELA 29
3.2. CARACTERÍSTICAS DEL ALMACÉN 30
3.3. CARACTERÍSTICAS DE LA OPERACIÓN DEL ALMACÉN 31
3.4. RECEPCIÓN Y DESPACHO DE MERCANCÍA 32
3.5. DISTRIBUCION DEL ALMACEN 33
4. ESPECIFICACIONES DE LAS NORMAS NACIONALES E
INTERNACIONALES 34
4.1. GACETA OFICIAL 34
4.1.1. LOPCYMAT 34
4.2. LEYES Y NORMAS LATINOAMERICANAS 44
4.3. NORMAS COVENIN 45
4.3.1. SEÑALIZACIÓN DE SEGURIDAD EN UN CENTRO DE
DISTRIBUCIÓN. 46
4.4. NORMAS REFERENTES A LOS CRITERIOS DE CÁLCULOS 49
5. ANÁLISIS DE PROCESOS 52
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