Diseño De La Operación

DISEÑO

El Diseño es una actividad creativa cuyo propósito es establecer las cualidades multifacéticas de objetos, procesos, servicios y sus sistemas, en todo su ciclo de vida. Por lo tanto, Diseño es el factor principal de la humanización innovadora de las tecnologías, y el factor crítico del intercambio cultural y económico

OPERACION

Una operación describe una etapa de trabajo de un plan. Los puestos de trabajo, instrumentos de inspección y características de inspección se pueden asignar a una operación de inspección.

Análisis de operación

Es un conjunto de pasos a seguir en el que se estudian todos los elementos productivos e improductivos dentro de la empresa ya sea en fabrica como en oficina con la finalidad de crear un proceso de investigación bien fundamentado que logre realizar una adecuada estandarización de la operación , en la cual se incluye el estudio de tiempos y movimientos.

ENFOQUES DEL ANÁLISIS DE LA OPERACIÓN

1.Finalidad de la operación.- Una regla primordial a observar es tratar de eliminar o combinar una operación antes de mejorarla.

Las operaciones innecesarias son frecuentemente resultado de una planeación inapropiada en el momento de iniciar el trabajo.

estas pueden originarse por la ejecución inapropiada de una operación previa o cuando se introduce una operación para facilitar

otra que la sigue.

2.Diseño de la pieza.- Los diseños no son permanentes y pueden cambiarse y si resulta un mejoramiento y la importancia del trabajo es significativa, entonces se debe realizar el cambio.

3.Tolerancias y especificaciones.- Mediante la investigación de tolerancias y especificaciones y la implantación de medidas correctivas en casos necesarios, se reducen los costos de inspección, se disminuye al mínimo el desperdicio, se abaten los costos de reparaciones y se mantiene una alta calidad. Tolerancia: Se relaciona con la calidad del producto.

4.Material.- Se deben tener en mente seis consideraciones relativas a los materiales directos e indirectos utilizados en un proceso:

•Buscar un material menos costoso

•Encontrar materiales más fáciles de procesar

•Emplear materiales en forma más económica

•Utilizar materiales de desecho

•Usar más económicamente los suministros y herramientas

•Estandarizar los materiales

•Buscar el mejor proveedor desde el punto de vista del precio y surtido disponible.

5.Proceso de manufactura.- Para el mejoramiento de los procesos de manufactura hay que considerar cuatro aspectos:

•Al cambio de una operación, considerar los posibles efectos sobre otras operaciones.

•Mecanización de las operaciones manuales.

•Utilización de mejores máquinas y herramientas en las operaciones mecánicas.

•Operación más eficiente de los dispositivos e instalaciones mecánicas.

6.Preparación y herramenta.- Considerar las herramientas necesarias a utilizar proporcionalmente a:

•La cantidad de piezas a producir.

•La posibilidad de repetición del pedido.

•La mano de obra que se requiere.

•Las condiciones de entrega.

•El capital necesario.

7.Condiciones de trabajo.- Esta comprobado que establecimientos que mantienen buenas condiciones de trabajo sobrepasan en producción a los que carecen de ellas.

Por lo que hay un beneficio económico que se obtiene de la inversión en mantener buenas condiciones de trabajo.

Se deben considerar varios puntos para lograr mejores condiciones de trabajo:

•Mejoramiento del alumbrado

•Control de la temperatura

•Ventilación adecuada

•Control del ruido

•Promoción del orden, la limpieza y el cuidado de los locales.

•Eliminación de elementos irritantes y nocivos como polvo, humo, vapores, gases y nieblas

•Protección en los puntos de peligro como sitios de corte y de transmisión de movimiento

•Dotación del equipo necesario de protección personal

•Organizar y hacer cumplir un programa adecuado de primeros auxilios.

8.Manejo de materiales.- Las consideraciones a tomar en cuenta aquí son: tiempo, lugar, cantidad y espacio.

Primero: asegurar que las partes, materia prima, material en proceso, productos terminados y suministros se desplacen periódicamente de lugar a lugar.

Segundo: El proceso requiere materiales y suministros a tiempo en un punto en particular.

Tercero: El manejo de materiales debe asegurar que el personal entregue el material en el lugar correcto

Cuarto: el manejo de materiales debe asegurar que los materiales sean entregados en cada lugar sin ningún daño en la cantidad correcta.

Quinto: el manejo de materiales debe considerar el espacio para almacenamiento, tanto temporal como potencial.

9.Distribución del equipo en la planta.-El objetivo principal de la distribución efectiva del equipo en la planta es desarrollar un sistema de producción que permita la fabricación del número de productos deseado, con la calidad también deseada y al menor costo posible.

Básicamente se tiene dos tipos de distribuciones de planta: -> En línea recta o por producto.

-> Funcional o por proceso.

10.Principios de la economía de movimientos.- ¿Ambas manos trabajan simultáneamente y en direcciones simétricas u opuestas? ¿Cada mano efectúa los menos movimientos posibles? ¿Está organizado el sitio de trabajo para evitar las distancias a alcanzar excesivas? ¿Se usan las dos manos efectivamente y no como medios para sostener?

Hoja de operación- Una hoja de operación es un conjunto de instrucciones detalladas por escrito, describiendo exactamente

como se ejecuta cada uno de los mas importantes detalles enumerados en la hoja de trabajo. Una receta de cocina o respostería

sería un buen ejemplo de una hoja de trabajo, si la persona no sabe como ejecutar alguna o varias de estas operaciones o no

está segura de como hacerlo, le será útil tener, además una hoja de operación que describa como ejecutarla.

(IMAGEN DESCARGADA)

*Contenido de la operación

Contenido básico del trabajo.- El contenido básico de trabajo es el tiempo que se invertiría en fabricar un producto o en realizar una operación si el diseño o la especificación del producto fuesen perfectos, el proceso o método de fabricación se desarrollasen a la perfección y no hubiese pérdida de tiempo por ningún motivo durante la operación.

EL CONTENIDO BÁSICO DE TRABAJO ES EL TIEMPO MÍNIMO IRREDUCTIBLE QUE SE NECESITA TEÓRICAMENTE PARA OBTENER UNA UNIDAD DE PRODUCCIÓN.

El contenido básico del trabajo representa el tiempo mínimo irreductible que se necesita determinísticamente (teóricamente y en condiciones perfectas) para la obtención de una unidad de producción. Llegar a optimizar el tiempo de producción hasta el contenido básico quizá sea utópico sin embargo el objetivo regular es lograr aproximaciones considerables.

CONTENIDO DE TRABAJO ADICIONAL "TIPO A": TRABAJO SUPLEMENTARIO DEBIDO A INEFICIENCIAS EN EL DISEÑO O EN LA ESPECIFICACIÓN DEL PRODUCTO O DE SUS PARTES, O A LA UTILIZACIÓN INADECUADA DE LOS MATERIAL

Este contenido suplementario de trabajo se atribuye a deficiencias en el diseño y desarrollo del producto o de sus partes, así como también a un control incorrecto de los atributos estándar del mismo "Incorrecto Control de Calidad".

A continuación enunciaremos las posibles causas que alimentan el contenido de trabajo suplementario Tipo A:

A.1 Deficiencia y cambios frecuentes del diseño

El producto puede estar diseñado de manera que requiera un número de piezas no estandarizadas que dilatan las operaciones (por ende el tiempo) de ensamblaje de las mismas. La falta de componentes que sean factor común en diversas referencias aumenta la variedad de procesos de producción, esto sumado a la falta de estándares en los atributos de los productos obligan a la producción de lotes pequeños en tamaño lo cual causa un incremento significativo de los tiempos de alistamiento de las operaciones o las corridas de los lotes.

A.2 Desechos de materiales

Los componentes de una unidad de producción pueden estar diseñados de tal forma que sea necesario eliminar mediante diferentes técnicas una cantidad excesiva de material para así lograr darle su forma definitiva. Esto aumenta el contenido de trabajo y la cantidad de desperdicios de materiales. Las operaciones que incurren en esta deficiencia de diseño y desarrollo suelen ser las actividades en las que se hace necesario cortar los materiales.

A.3 Normas incorrectas de calidad

Existen determinadas normas de calidad que carecen de equilibrio o justicia en los sistemas productivos, por ende suelen pecar ya sea por exceso o por defecto, de manera que en ocasiones en que los atributos fallan por defecto implican un trabajo mecánico meticuloso y adicional que se suma al desperdicio obvio de material y en las ocasiones en que los atributos fallan por exceso suele generar gran número de piezas desechadas. Por ende la normalización de calidad debe procurarse ser lo más equilibrada tanto en los márgenes de tolerancia de cada atributo como en los métodos de medición de los mismos.

CONTENIDO DE TRABAJO ADICIONAL "TIPO B": TIEMPO SUPLEMENTARIO A CAUSA DE MÉTODOS DE MANUFACTURA U OPERATIVOS INEFICIENTES

Este contenido de trabajo suplementario

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