Distribuciones De Planta

Instituto Tecnológico de San Juan del Río

ASIGNATURA: PLANEACION Y DISEÑO DE INSTALACIONES 19:00-20:00

PROFESOR: ANGEL ALBERTO CHACON MENDOZA

SOCIEDAD COOPERATIVA TRABAJADORES DE PASCUAL, SCL.

INTEGRANTES DEL EQUIPO:

CORTES ALVAREZ NALLELY

PIÑA ZUÑIGA VERONICA

INDICE

INTRODUCCION………………………………………………………………….. 3

DESARROLLO DEL TEMA ……………………………………………………... 3

OBJETIVOS PARA UNA ADECUADA

DISTRIBUCION DE PLANTA…………………………………………………… 4

TIPOS DE DISTRIBUCION DE PLANTA……………………………………… 4

DISTRIBUCION POR PROCESOS……………………………………………. 5

EJEMPLO DE DISTRIBUCION POR PROCESOS…………………………... 7

DISTRIBUCION POR PRODUCTO……………………………………………. 8

EJEMPLO DE DISTRIBUCION POR PRODUCTO………………………….. 10

DISTRIBUCION POR POSICION FIJA………………………………………… 11

EJEMPLO DE DISTRIBUCION POR POSICION FIJA………………………. 11

DISTRIBUCION POR HIBRIDAS……………………………………………….. 12

INTRODUCCIÓN

En esta investigación se aborda la problemática de la distribución en planta. Esto puede aplicarse a todos aquellos casos en los que sea necesaria la disposición de medios físicos en un espacio determinado, extendiéndose su utilidad tanto a procesos industriales como de servicios.

Es importante resaltar que el objeto de estudio de no es sólo la distribución en planta sino también la redistribución, situación en la que más comúnmente se encuentra una empresa.

Así pues, para llevar a cabo una adecuada distribución en planta ha de tenerse presente cuáles son los objetivos estratégicos y tácticos que aquélla habrá de apoyar, así como los posibles conflictos que puedan surgir entre ellos (por ejemplo: necesidad de espacio/economía en centros comerciales, accesibilidad/privacidad en áreas de oficinas).

DESARROLLO DEL TEMA

La distribución de planta es un concepto relacionado con la disposición de las máquinas, los departamentos, las estaciones de trabajo, las áreas de almacenamiento, los pasillos y los espacios comunes dentro de una instalación productiva propuesta o ya existente. La finalidad fundamental de la distribución en planta consiste en organizar estos elementos de manera que se asegure la fluidez del flujo de trabajo, materiales, personas e información a través del sistema productivo.

La planificación de la distribución en planta incluye decisiones acerca de la disposición física de los centros de actividad económica dentro de una instalación. Un centro de actividad económica es cualquier entidad que ocupe espacio: una persona o grupo de personas, la ventanilla de un cajero, una máquina, un banco de trabajo o una estación de trabajo, un departamento, una escalera o un pasillo, etc.

OBJETIVOS PARA UNA ADECUADA DISTRIBUCION DE PLANTA.

Se procurará encontrar aquella ordenación de los equipos y de las áreas de trabajo que sea más económica y eficiente, al mismo tiempo que segura y satisfactoria para el personal que ha de realizar el trabajo. De forma más detallada, se podría decir que este objetivo general se alcanza a través de:

• Minimizar los costes de manipulación de materiales.

• Utilizar el espacio eficientemente.

• Utilizar la mano de obra eficientemente.

• Eliminar los cuellos de botella.

• Facilitar la comunicación y la interacción entre los propios trabajadores, con los supervisores y con los clientes.

• Reducir la duración del ciclo de fabricación o del tiempo de servicio al cliente.

• Eliminar los movimientos inútiles o redundantes.

• Facilitar la entrada, salida y ubicación de los materiales, productos o personas.

• Incorporar medidas de seguridad.

• Promover las actividades de mantenimiento necesarias.

• Proporcionar un control visual de las operaciones o actividades.

• Proporcionar la flexibilidad necesaria para adaptarse a las condiciones cambiantes.

TIPOS DE DISTRIBUCIÓN DE PLANTA

Existen cuatro tipos básicos de distribuciones en planta:

1. Distribución por Proceso

2. Distribución por Producto o en Línea

3. Distribución de Posición Fija

4. Distribuciones Hibridas: Las células de Trabajo

DISTRIBUCION POR PROCESOS

También llamada taller de empleos o distribución funcional.

Agrupa máquinas similares en departamentos o centros de trabajo según el proceso o la función que desempeñan. Por ejemplo, la organización de los grandes almacenes responde a este esquema.

El enfoque más común para desarrollar una distribución por procesos es el de arreglar los departamentos que tengan procesos semejantes de manera tal que optimicen su colocación relativa.

Este sistema de disposición se utiliza generalmente cuando se fabrica una amplia gama de productos que requieren la misma maquinaria y se produce un volumen relativamente pequeño de cada producto.

Características:

• Esta distribución es común en las operaciones en las que se pretende satisfacer necesidades diversas de clientes muy diferentes entre sí.

• El tamaño de cada pedido es pequeño, y la secuencia de operaciones necesarias para fabricarlo varía considerablemente de uno a otro.

• Las máquinas en una distribución por proceso son de uso general y los trabajadores están muy calificados para poder trabajar con ellas.

Ventajas:

• Menor inversión en máquinas debido a que es menor la duplicidad. Sólo se necesitan las máquinas suficientes de cada clase para manejar la carga máxima normal. Las sobrecargas se resolverán por lo general, trabajando horas extraordinarias.

• Pueden mantenerse ocupadas las máquinas la mayor parte del tiempo porque el número de ellas (de cada tipo), es generalmente necesario para la producción normal.

• Una gran flexibilidad para ejecutar los trabajos. Es posible asignar tareas a cualquier máquina de la misma clase que esté disponible en ese momento. Fácil, adaptable a gran variedad de productos. Cambios fáciles cuando hay variaciones frecuentes en los productos ó en el orden en que se ejecuten las operaciones. Fácilmente adaptable a demandas intermitentes.

• Los operarios son mucho más hábiles porque tienen que saber manejar cualquier máquina (grande o pequeña) del grupo, como preparar la labor, ejecutar operaciones especiales, calibrar el trabajo, y en realidad, tienen que ser mecánicos más simples operarios, lo que proporciona mayores incentivos individuales.

• Los supervisores y los inspectores adquieren pericia y eficiencia, en manejo de sus respectivas clases de máquinas y pueden dirigir la preparación y ejecución de todas las tareas en éstas máquinas.

• Los costos de fabricación pueden mantenerse bajos. Es posible que los de mano de obra sean más altos por unidad cuando la carga sea máxima, pero serán menores que en una disposición por producto, cuando la producción sea baja. Los costos unitarios por gastos generales serán más bajos con una fabricación moderna. Por consiguiente, los costos totales pueden ser inferiores cuando la instalación no está fabricando a su máxima capacidad o cerca de ella.

Desventajas:

• Falta de eficiencia. Los lotes no fluyen a través del sistema productivo de una manera ordenada.

• Es frecuente que se produzcan retrocesos.

• El movimiento de unos departamentos a otros puede consumir períodos grandes de tiempo, y tienden a formarse colas.

• Cada vez que llega un lote a un nuevo centro de trabajo, suele ser necesario configurar las máquinas para adaptarlas a los requerimientos del proceso particular.

• La carga de trabajo de los operarios fluctúa con frecuencia, oscilando entre las colas que se forman en algunas ocasiones y el tiempo de espera se produce en otras.

• Sistemas de control de producción mucho más complicados y falta de un control visual.

• Se necesitan más instrucciones y entrenamiento para acoplar a los operarios a sus respectivas tareas. A menudo hay que instruir a los operarios en un oficio determinado.

Cuando se recomienda:

1. Cuando la maquinaria es costosa y no puede moverse fácilmente.

2. Cuando se fabrican productos similares pero no idénticos.

3. Cuando varían notablemente los tiempos de las distintas operaciones.

4. Cuando se tiene una demanda pequeña o intermitente.

EJEMPLOS:

• Fábricas de hilados y tejidos

• Talleres de mantenimiento e industrias de confección

• Hospitales: pediatría, maternidad, cuidados intensivos.

...