El mejoramiento continuo a un flujo de procesos productivos de una empresa manufacturera de carpintería de madera.
David MedinaMonografía29 de Mayo de 2016
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TAREA ACADÉMICA Nº 1
El mejoramiento continuo a un flujo de procesos productivos de una empresa manufacturera de carpintería de madera.
| 1.- Almacenamiento. | [pic 1][pic 2] | 
| 2.- Selección de la madera según producto a elaborar. | [pic 3][pic 4] | 
| 3.- Transporte a operaciones | [pic 5][pic 6] | 
| 4.- Habilitación de la madera (corte y cepillado) | [pic 7][pic 8] | 
| 5.- Secado de la madera. | [pic 9][pic 10] | 
| 6.- Trazado de la madera (perforado, espigado y moldurado) | No Si [pic 11][pic 12][pic 13][pic 14] | 
| 7.- Inspección y verificación de las piezas para su ensamblaje según planos. | [pic 15][pic 16][pic 17] | 
| 8.- Ensamblaje de las piezas. | [pic 18][pic 19] | 
| 9.- Lijado de superficies y acabado final. | Si No[pic 20][pic 21][pic 22][pic 23] | 
| 10.- Control de calidad. | [pic 24][pic 25][pic 26] | 
| 11.- Empacado. | [pic 27][pic 28] | 
| 12.- Distribución | [pic 29] | 
Diagrama de flujo del proceso actual de elaboración de muebles en madera
[pic 30]
2.- Flujograma analítico actual/Proceso de elaboración de muebles en madera
| N° | Actividad | Operación | Inspección | Transporte | Demora | Almacen | Tiempo | 
| [pic 31] | [pic 32] | [pic 33] | [pic 34] | [pic 35] | |||
| 1 | Almacenamiento. | *[pic 36] | * | * | * | * | 6 horas | 
| 2 | Selección de la madera según Producto a elaborar. | *[pic 37] | * | * | * | * | 4 horas | 
| 3 | Transporte a operaciones | *[pic 38] | * | * | * | * | 1 hora | 
| 4 | Habilitación de la madera (corte y cepillado) | *[pic 39] | * | * | * | * | 6 horas | 
| 5 | Secado de la madera. | *[pic 40] | * | * | * | * | 360 horas | 
| 6 | Trazado de la madera (perforado, espigado y moldurado) | *[pic 41] | * | * | * | * | 20 horas | 
| 7 | 7.- Inspección y verificación de las piezas para su ensamblaje según planos. | *[pic 42] | * | * | * | * | 1 hora | 
| 8 | Ensamblaje de las piezas. | * | * | * | * | * | 10 horas | 
| 9 | Lijado de superficies y acabado final. | *[pic 43][pic 44] | * | * | * | * | 20 horas | 
| 10 | Control de calidad. | *[pic 45] | * | * | * | * | 1 hora | 
| 11 | Empacado. | *[pic 46] | * | * | * | * | 4 horas | 
| 12 | Distribución | * | * | * | * | * | 10 horas | 
| total | 64 | 2 | 11 | 360 | 6 | 443 horas | |
| % | 14.45% | 0.45% | 2.48% | 81.26% | 1.35% | 100% | 
Cuadro de análisis y preguntas para cambios
| Preguntas | ¿Qué? | ¿Cómo? | ¿Por qué? | 
| Eliminar | almacenamiento | Cuando compramos la madera que el proveedor la descargue directamente en planta de operaciones más no en el almacén | Disminuir tiempo | 
| La actividad de demora | Haciendo de esta actividad de secado de madera convencional una actividad de secado industrial de madera | ||
| Cambiar | El sistema de secado de la madera | Adquiriendo una cámara de secado de madera | Disminuir tiempo considerablemente | 
| El sistema de trazado de madera (perforado, espigado y moldurado) | Adquiriendo una espigadora semi-automática, perforadora micrón de dos cabezales. | Disminuir el tiempo | 
[pic 47]
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