Ensayo de JIT y operaciones esbeltas

UNIVERSIDAD MODULAR ABIERTA

CENTRO UNIVERSITARIO DE SANTA ANA

FACULTAD DE CIENCIAS ECONÓMICAS

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Tema: implementar el sistema justo a tiempo, un reto para las empresas

Asignatura: Administración de Operaciones

Docente: Ing. Carlos Johalmo Orellana

Alumno: Carlos Humberto Ruiz Ramírez

FECHA: Domingo 5 de Abril de 2020

SANTA ANA, EL SALVADOR, CENTROAMERICA

1. RESUMEN INICIAL

En este pequeño ensayo tratare de explicar la importancia que tiene el implementar el sistema justo a tiempo en las diferentes empresas, ya que implementándolo de una manera correcta reduce o elimina buena parte del desperdicio en las actividades de compras, fabricación, distribución y apoyo a la fabricación. En el sistema JIT se logra utilizando tres componentes básicos꞉ flujo, calidad e intervención de los empleados.

Otro factor importante es la distribución de instalaciones que suele definirse como la organización del espacio físico que implica determinar donde irán los departamentos, grupos de trabajo y las maquinas. La distribución de instalaciones es una de las decisiones claves que determinan la eficiencia de las operaciones a largo plazo.

En este sistema el inventario es un tema central ya que la finalidad principal es eliminar todo aquello que represente desperdicio, en todas las actividades que realice la empresa ya que la existencia de inventarios implica en costos para la empresa. Este sistema es integrado con la gestión de la producción que permite producir más, minimizando los costes de financiación por obtención y mantenimiento de existencias.

1. JUSTIFICACION

La metodología de producción justo a tiempo es un método de resolución continua y forzada de problemas mediante un enfoque en la reducción del tiempo de producción y del inventario para facilitar a las empresas la planeación del tiempo en que se realizaran las actividades poniendo en primer plano las más importantes y que necesitan más tiempo para su finalización. Esta metodología de producción Justo a tiempo tiene como objetivo un procesamiento continuo, sin interrupciones de la producción, conseguir este objetivo es demasiado complicado, debido a que  supone la minimización del tiempo total necesario desde el comienzo de la fabricación hasta la facturación del producto.

La metodología del Justo a Tiempo surge por las debilidades que tiene el sistema de valoración tradicional, de los retrasos en el proceso de fabricación al producir cantidades de productos en exceso de la demanda corriente, debido a la utilización de modelos basados en la determinación de las cantidades económicas de pedido. Por otro lado filosofía del justo a tiempo tiene una visión dinámica de como optimizar la producción, basa sus fundamentos en la minimización de las tareas que no añaden valor sin preocuparse mucho por la optimización y tamaño de los lotes de producción, básicamente trata la manera de hacer las tareas de manera más efectiva a través de la optimización de recursos y  actividades que están por demás.

Estos aspectos  traen como consecuencia dentro de los parámetros de las diferentes empresas que los inventarios se vean como una forma de desperdicio, conduciendo a la idea que los inventarios en las empresas tratan de proteger la eficiencia incluyendo las diferentes especificaciones de calidad que el cliente demande, pero generan perdidas en las empresas.

Por lo anteriormente mencionado y para la aplicación de esta metodología las empresas que adoptan un programa de calidad total son las que más eficientemente pueden aplicar el modelo del justo a tiempo, ya que en ellas el problema de la calidad desaparece y las posibles fallas o tareas que no agreguen valor son erradicadas en un gran porcentaje. También debe tenerse en cuenta que al no existir problemas técnicos dentro de la etapa productiva, no se necesita mantener un stock considerable de inventarios para protegerse contra insuficiencias de la pobre calidad de producción eliminando así una gran cantidad de productos en proceso.

En la aplicación de la metodología de justo a tiempo los tiempos de producción son disminuidos considerablemente, ya que al producir en pequeños lotes, son fácilmente detectadas las partes defectuosas en cada uno de los departamentos que entran en el proceso de producción, así llevando un control que permite en cualquier momento modificar el proceso que está causando la desviación. El implementar la metodología de justo a tiempo puede traer varios beneficios para nuestra empresa, primeramente puede disminuir las inversiones para mantener el inventario, ya que algunas empresas destinan diferentes bodegas para guardar o mantener el inventario. Por otro lado también puede aumentar la rotación de inventario ya que las pequeñas bodegas mantendrán solo lo necesario en inventaros, también puede reducir la perdida de material debido a que solamente se va a elaborar el pedido que el cliente solicite sin adelanto de trabajo, puede también mejorar la productividad de global de la empresa por que se va a centrar en realizar las operaciones en el momento justo que la empresa lo necesite, otros beneficios que puede traer la implementación del sistema de justo a tiempo son: bajan los costos financieros, ahorro en los costos de producción, menor espacio de almacenamiento, se evitan problemas de calidad, cuello de botella, problemas de coordinación, proveedores no confiables etc. obtención de pocos desperdicios, conocimiento eficaz de desviaciones, toma de decisiones en el momento justo, cada operación produce sólo lo necesario para satisfacer la demanda, no existen procesos aleatorios ni desordenados, los componentes que intervienen en la producción llegan en el momento de ser utilizados.

La metodología del Justo a Tiempo  puede ser utilizado en cualquier tipo de empresa, tanto industrial como de servicios. Cualquier proceso se puede examinar con el fin de determinar las operaciones que no le añaden valor y las causas para que el trabajo se interrumpa, facilitando la detección de las anomalías, eliminando las tareas ineficaces que impiden un buen desarrollo de la organización. El impacto económico del modelo justo a tiempo se puede analizar desde tres puntos de vista generales, primero desde el costo de los productos, en segundo lugar por la asignación que se haga de los costos generales de producción y por último del mantenimiento del inventario.

1. DESARROLLO

2. JUSTO A TIEMPO

El Justo a Tiempo es un sistema de gestión de inventarios que se desarrolló en Japón en los años 80 dentro de la empresa automotriz Toyota, se puede mencionar que es el método estrella de este proceso productivo. Dicho sistema se orienta a la eliminación de todo tipo de actividades que no agregan valor, y al logro de un sistema de producción ágil y suficientemente flexible que dé cabida a las fluctuaciones en los pedidos de los clientes.

Eliminación de desperdicio

Estamos en plena Sociedad de la Tecnología, cada año que pasa aparecen nuevas herramientas de trabajo que invalidan las anteriores, pero no podemos olvidar que las industrias siguen produciendo y los métodos de fabricación no varían demasiado, pueden cambiar las herramientas, las máquinas. Los 7 desperdicios definidos por ohno son: sobreproducción, filas, transporte, inventario, movimiento, sobreprocesamiento, producto defectuoso.

Sociedad JIT

En pocas palabras se puede mencionar que las sociedades JIT tienen tres metas:

1. Eliminar actividades innecesarias.

2. Eliminar inventario en la planta.

3 Eliminar el inventario en tránsito

1. DISTRIBUCION DE INSTALACIONES JIT

El sistema de distribución JIT reduce varios tipos de desperdicio como lo es el movimiento, el movimiento de material en la planta de una fábrica no agrega valor. Por lo tanto, queremos distribuciones flexibles que disminuyan los movimientos de personas y materiales, la distribución JIT coloca los materiales directamente en el lugar donde se requieren.

Reducción de distancias: Reducir la distancia es una contribución importante de las células de trabajo, los centros de trabajo y las fábricas enfocadas.

Incremento de la flexibilidad: Las células de trabajo modernas están diseñadas de manera que se pueda cambiar su arreglo con facilidad para adaptarlas a cambios en volumen, mejoras al producto o incluso nuevos diseños.

Impacto en los empleados: A fin de obtener flexibilidad y eficiencia para la célula de trabajo, los empleados que trabajan juntos reciben capacitación cruzada. Las distribuciones JIT permiten que los empleados trabajen juntos y hablen entre sí de problemas y oportunidades para mejorar el desempeño de sus tareas.

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