Estudio de mercado bic

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Índice

Resumen

La empresa en la que trabajaremos en esta ocasión es en BIC No sabe Fallar, es una empresa perteneciente a la industria manufacturera ubicada en el sector de industrias del plástico y hule dentro del subsector de fabricación de productos de plástico siendo una empresa transnacional.

La ubicación en la que nos basaremos se encuentra dentro del Estado de México en el municipio de Cuautitlán Izcalli.

Con este proyecto buscamos adquirir thermoreguladores siendo equipos que regular la temperatura de un líquido dentro de un sistema cerrado que permite controlar la temperatura en un molde de inyección. Debido a que los actuales presentan ya un deterioro u obsoletísimo en sus componentes y refacciones ocasionando paros constantes.

El paro o falla en control de regulación de temperatura del equipo genera diferentes problemáticas entre als cuales encontramos defectos de calidad en producto conforme, incumplimiento de programas de producción por intervenciones prologandas de reparacion por falta de refacciones o inexistencia de ellas, tiempos de intervención repetitivos por no poder reparar el equipo de forma completa colocando paleativos que hacen que la falla reincida o se genere una nueva.

Esto nos genera una perdida constante en cada maquina de inyeccion y se evitara con la compra de un equipo nuevo con una mayor tecnología que nos permitirá ser mas intuiitivo y tener un mayor control dentro del proceso y tener mayor libertad de operación por parte del equipo de producción.

Justificación de la situación dentro de la empresa.

Actualmente contamos con equipos viejos y obsoletos los cuales nos presentan fallas continuas entre las que podemos encontrar las siguientes:

1. Falla en control del equipo: Al ser un equipo obsoleto las refacciones no son sencillas de conseguir además de que su costo se eleva demasiado por la escases de las mismas y en algunos casos no existen en la actualidad.

1. Falla en regulación de temperaturas. Al no controlar las temperaturas dentro del molde se producen defectos de calidad en la pieza plástica provocando aumento de scrap tiempo muerto y reajuste de proceso.

1. Paro espontaneo del equipo. Genera tiempo de paro adicional retrasando la producción y dependiendo la carga de trabajo del técnico puede dejarla parada por un mayor tiempo.

1. Equipo con fugas de líquido refrigerante. Al tener fugas nos presentamos con diferentes problemáticas la primera y más importante es generación de condiciones inseguras para los empleados de la planta al poder resbalarse, caerse o darse un golpe al pasar por donde se encuentra la fuga. Segundo tenemos problemas de tuberías y contaminación de liquido en el circuito cerrado provocando la compra de mas liquido limpio e impedir que el molde se tapen los conductos de refrigeración por la saturación de partículas ajenas.

Todas estas fallas tienen un tiempo de respuesta promedio de tres a ocho horas dentro de las cuales se detiene la producción de la maquina generando un incumpliendo el plan de producción por las fallas contantes.

Con la compra de equipos nuevos eliminaremos todas las problemáticas antes mencionadas además se aumentará la eficiencia térmica y la energética al tener menores consumos por contar con una nueva tecnología.

Estudio de Viabilidad técnica.

Thermoregulador marca Conair modelo TW-P

Características estándar

La serie Thermolator® TW-P está diseñada como el paquete thermoregulador de primera línea. El TW-P incluye amplias opciones para mantener la temperatura del proceso con agua circulante que ha sido calentada o enfriada al punto de ajuste requerido.

Todos los modelos ofrecen válvulas de refrigeración modulantes, calentadores incoloy, sellos de bomba de carburo de silicio, transductores de presión, circuito de detección de fase, controles de calentador de relé de estado sólido, comunicaciones Ethernet para Modbus TCP y OPC/UA y un nuevo control HMI con pantalla táctil a color fácil de usar para un funcionamiento intuitivo y navegación por la pantalla.

Las opciones de TW-P incluyen: interruptor de desconexión giratorio sin fusible, construcción de panel de control industrial UL508A, intercambiadores de calor de placas soldadas, temperatura máxima de funcionamiento de 300 °F {149 °C}, un medidor de flujo integrado, SmartServices, comunicaciones SPI y apilamiento de unidades verticales estante.

• Controles de pantalla táctil a color de última generación

• Estándar de comunicaciones Modbus y OPC/UA

• Controles de calentador de relé de estado sólido como estándar

• Válvula modulante de refrigeración de serie

• Lectura de caudal de agua como estándar

• Bombas de alta eficiencia

• Garantía de 3 años "Ruedas levantadas"

Características

• Voltaje - 460/3/61
• Controlador - Control Premium
• Tipo de contactor - SSR
• Configuración de caudal - Inyección directa
• Tamaño de la bomba - 3 hp
• Tamaño del calentador - 12 kw
• Válvula Refrigeración - 1/2 in modulante Cv 2.9
• Comunicación: Modbus TCP y OPC UA Modbus TCP y OPC UA a través de Ethernet
• Alarmas - Alarma audible
• Parada automática de enfriamiento - Incluida
• Transductores de presión - Incluidos
• Monitor de fase - Incluido
• Construcción - Ferroso 250 grados F

Precio: 3960 USD

Consumo de energía eléctrica: 9 AMP

Mano de obra necesaria: Electromecanicos de mantenimiento plásticos.

Costo de mantenimiento: $4,000.00 MNX

Costo de fletes y seguro: $ 800.00 USD

Costo de instalación y puesta en marcha: Sin costo  

Disponibilidad de refacciones en el país: No se cuentan con refacciones todas vienen de Estados Unidos con costo y tiempo de entrega.

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