Estudio del trabajo

ANÁLISIS DE OPERACIONES

¿Para qué sirve el Análisis de Operaciones?

Los analistas de métodos utilizan el análisis de operaciones para estudiar todos los elementos productivos y no productivos de una operación, incrementar la productividad por unidad de tiempo y reducir los costos unitarios con el fin de conservar o mejorar la calidad.

¿Cómo se manifiesta?

Cuando se utiliza adecuadamente, el análisis de métodos desarrolla un mejor método para hacer el trabajo mediante simplificación de procedimientos, manejo de materiales y la utilización del equipo de manera más eficaz. Por lo tanto, las compañías pueden incrementar la producción y reducir costos unitarios; garantizar la calidad, reducir mano de obra defectuosa; e incrementar el entusiasmo del operador con mejoras a las condiciones de trabajo, la minimización de la fatiga y la obtención de salarios más atractivos.

El analista debe revisar cada operación e inspección que se presenta gráficamente en los diagramas de proceso y realizar una serie de preguntas, la más importante de ellas es por qué:

¿Por qué es necesaria esta operación?

¿Por qué esta operación se lleva a cabo de esta manera?

¿Por qué estas tolerancias son tan estrechas?

¿Por qué se ha especificado este material?

¿Por qué se ha asignado para hacer el trabajo a esta clase de operador?

¿Cómo puede llevarse a cabo esta operación de una manera mejor?

¿Quién puede realizar mejor esta operación?

¿Dónde puede realizarse la operación a un menor costo o con una mayor calidad?

¿Cuándo debe realizarse la operación para invertir la menor cantidad de manejo de materiales?

Finalidad de la operación (Enfoque 1)

Éste quizá represente el punto más importante de los nueve que conforman el análisis de operaciones.

La mejor manera de simplificar una operación es vislumbrar alguna forma de obtener los mismos o mejores resultados sin que ella implique costos adicionales.

En la actualidad se realiza mucho trabajo innecesario. En muchos casos, la tarea o el proceso no deben simplificarse o mejorarse, sino que se deben eliminar por completo. La eliminación de una actividad ahorra dinero y no hay interrupciones o retrasos debido a que no se debe desarrollar, probar o instalar ningún método mejorado.

Con frecuencia, las operaciones innecesarias son producto de una planeación inadecuada cuando la tarea se hace por primera vez. Una vez que se ha establecido una rutina estándar, es difícil cambiarla, aun si dicho cambio elimina una parte del trabajo y lo vuelve más sencillo.

Diseño de partes (Enfoque 2)

Nosotros los ingenieros muchas veces creemos que una vez que se ha aceptado un diseño, lo único que queda es planear su fabricación de la forma más económica. Los analistas debemos darnos a la tarea de revisar y mejorar cada diseño con el fin de mejorarlo.

*Aspectos Para mejorar un diseño:

1.-Reducir el número de partes para simplificar un diseño.

2.-Reducir el número de las operaciones y distancias recorridas durante el proceso de manufactura mediante la unión eficiente de partes y la simplificación del maquinado y ensamblado.

3.-Utilizar materiales de mejor calidad.

4.-Ampliar tolerancias y confiar en operaciones clave para obtener precisión, en vez de confiar en una serie de límites estrictos.

5.-Realizar los diseños para mejorar la fabricación y el ensamblaje.

*Cómo nos va a ayudar:

Los primeros dos aspectos nos ayudaran a a reducir desperdicios de material, transporte innecesario y de exceso de inventario. Mientras que los otros tres ayudaran a reducir tiempo en le proceso de manufactura y mejorar la calidad.

*En los formatos:

De la misma manera que existen oportunidades de mejorar la productividad mediante un mejor diseño de producto, también las hay en mejorar el diseño de formatos tanto digitales como en papel que se utilizan en la industria y en los negocios. Una vez que sea necesario el empleo de un formato, este debe estudiarse con el fin de mejorar la recolección de información.

*Aspectos para mejorar un formato:

1.-Su diseño debe ser simple, es decir conservar la información necesaria en un nivel mínimo.

2.-proporcionar espacio para cada bit de información, para facilitar su ingreso a través de métodos como escritura a mano, maquina o computadora.

3.-La secuencia de entrada de información se debe realizar a través de un patrón lógico.

4.-El formato debe contar con un código de colores que facilite la distribución y el enrutamiento.

5.-Limitar los formatos de computadora a una sola página.

Tolerancias y Especificaciones (Enfoque 3)

¿Qué es una tolerancia?

• El margen de tolerancia es el intervalo de valores en el que debe encontrarse una magnitud para que se acepte como válida, lo que determina la aceptación o el rechazo de los componentes fabricados, según sus valores queden dentro o fuera de ese intervalo.

¿Qué son las especificaciones?

• Las especificaciones técnicas son los documentos en los cuales se definen las normas, exigencias y procedimientos a ser empleados y aplicados en todos los trabajos de construcción de obras, elaboración de estudios, fabricación de equipos.

Tolerancias y especificaciones:

Este enfoque se refiere a las tolerancias y especificaciones que se relacionan con la calidad de un producto, esto para satisfacer determinadas necesidades. A pesar de que las tolerancias y especificaciones se consideran al revisar un diseño este medio a veces no es suficiente. Muchos diseñadores tienen la tendencia de incorporar especificaciones y tolerancias más rígidas de lo necesario al hacer un producto, por lo tanto nosotros como analistas debemos estar al tanto de los detalles del costo y de cómo afectan las tolerancias muy estrechas.

Nosotros los analistas debemos tener en cuenta el procedimiento ideal de inspección, que consiste en la verificación de cantidad, calidad, dimensiones y funcionamiento del producto, operaciones que se pueden llevar acabo por técnicas como:

•   Inspección a simple vista
•   Inspección por lote
•   Inspección por lote completo

Por desgracia la experiencia ha demostrado que este tipo de inspecciones no garantiza un producto perfecto debido a la monotonía de la inspección que causa que el trabajador se fatigue y disminuya su atención.

¿Para qué nos sirve?

Mediante la investigación de tolerancias y especificaciones, junto con la aplicación de medidas correctivas, lograremos que la compañía reduzca costos de inspección, minimizar considerablemente los desperdicios, reducir costos de reparación y mantener una elevada calidad.

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