Estudio del trabajoEjemplo: 1. El departamento de comercialización desea que fabriquemos 2,000 vagones por cada turno de 8 horas.
Enviado por ale.agt • 28 de Febrero de 2016 • Resúmenes • 1.018 Palabras (5 Páginas) • 1.035 Visitas
Ejemplo:
1. El departamento de comercialización desea que fabriquemos 2,000 vagones por cada turno de 8 horas.
2. Se necesitan .400 minutos para formar la carrocería de un vagón en una presa.
3. Cada turno tiene cuatrocientos ochenta minutos (8 horas/turno x 60 minutos/hora).
4. -50 minutos de tiempo perdido por turno (paradas, limpieza, etc.).
5. Quedan disponibles 430 minutos por turno @ 100 %.
6. @ 75 % de rendimiento (basado en el historial o en lo esperado) (.75x 430 =322.5).
7. Restan 322.5 minutos efectivos para producir 2,000 unidades.
8. 322.5/2000 unidades = .161 minutos por unidad o 6.21 componentes por minuto.
Los .161 minutos por unidad se conoces como tiempo takt o tiempo de planta. Todas las operaciones de la planta deben producir una pieza en cada lapso de .161 minutos; por lo tanto, ¿cuántas máquinas necesitamos para esta operación?
[pic 1]
La operación necesita 2.48 máquinas. Si estas tienen que efectuar otras operaciones, sumaríamos todas las necesidades y redondearíamos hasta el siguiente número entero. (nunca redondee el entero inferior: crearía un cuello de botella en su planta).
2. ¿Cuántas personas deberemos contratar?
Tomemos el diagrama de operaciones. Del estudio de este diagrama deducimos el estándar de tiempo de cada una de las operaciones requeridas para fabricar cada componente del producto y de cada operación de ensamble para armar el producto terminado.
[pic 2][pic 3][pic 4][pic 5][pic 6][pic 7][pic 8][pic 9][pic 10]
En esta operación (fundición de la manija), El número 500 representa el estándar de piezas por hora. Este operador deberá producir 500 piezas por hora. El número 2.0 es el número de horas requerido para producir 1,000 piezas. A un ritmo de 500 piezas por hora, tardará dos horas en fabricar 1,000
La mayor parte de las empresas fabrican mas de un producto. EL problema de cuántas personas contratar es el mismo. Por ejemplo, ¿cuántos obreros necesitaremos para una planta multiproducto?
3. ¿Cuánto costará nuestro producto?
Desde que empieza a proyectarse un producto nuevo hay que determinar el costo previsto. Los costos de los productos están formados por
PORCENTAJE CARACTERÍSTICO | ||
Costos de Manufactura 50 % | Mano de obra directa | 8 |
Materiales directos | 25 | |
Costos generales | 17 | |
Costo de operación 50 % | Costos de ventas y Distribución | 15 |
Publicidad | 5 | |
Gastos Generales Administrativos | 20 | |
Ingeniería | 3 | |
Utilidad | 7 | |
100 % |
El costo de la mano de obra directa es el componente más difícil de estimar.
El material directo es el que compone el producto terminado y se estima convocando a los proveedores para obtener una cotización. Normalmente, el 50 % del costo de manufactura (mano de obra directa más materiales directos más gastos de generales de fábrica) es costo de material directo.
Los costos generales de fábrica son todos los gastos que se hacen al operar una fábrica excepto la mano de obra directo y los materiales directos ya referidos. Los gastos generales de fábrica se calculan como porcentaje de la mano de obra directa. Este porcentaje se calcula de los costos reales del año pasado. Todos los costos de manufactura del año pasado se dividen en tres grupos:
Mano de obra directa $1,000,000
Materiales directos 3,000,000
Gastos generales de fábrica 2,000,000
Costos totales de la fábrica $6,000,0000.
El costo de mano de obra directa es el más difícil de calcular de todos los costos que conforman el precio de venta.
4. ¿Cuándo debemos empezar un trabajo y cuánto trabajo podemos hacer con el equipo y las personas que tenemos? O bien, ¿cómo programamos y cargamos las máquinas, los centro de trabajo, los departamentos y las plantas?
Incluso la planta de manufactura más sencilla debe saber cuándo iniciar una operación para que los componentes estén listos en la línea de ensamble. Cuantas más operaciones haya, más complicado será el programa.
Ejemplo: Una planta de maquinado opera al 90 %.
Trabajo Pendiente | Horas/1,000 | Unidades Requeridas | Horas Requeridas | Trabajo pendiente Horas Acumuladas | Trabajo Pendiente-Días |
A | 5 | 5,000 | 27.8 | 27.8 | 1.74 |
B | 2 | 10,000 | 22.2 | 50 | 3.12 |
C | 4 | 25,000 | 111.1 | 161.1 | 10.07 |
D | 3 | 40,000 | 133.3 | 294.4 | 18.4 |
Esta planta opera una sola máquina 16 horas al día, cinco días de la semana. Hay 294.4 horas de trabajo pendiente a 16 horas por día = 18.4 días de trabajo pendientes.
...