Fabricación De Pelonetes En Hershey

PROPUESTA DE SOLUCIÓN DEL CASO “FABRICACIÓN DE PELONETES EN HERSHEY’S”

INTRODUCCIÓN

La golosina Pelón Pelo Rico es sumamente popular en México, comenzó siendo de la gama de productos de Grupo Lorena, quienes desde 1987 se encargaron de su creación y fabricación. Grupo Lorena también lanzó productos como el crayón el cuál se derivaba del “Pelón”, sin embargo en el 2004 que Grupo Hershey’s adquirió a Grupo Lorena y con dicha adiquisicón obtuvo la de la receta de Pelón Pelo Rico del cuál derivó y lanzó nuevos productos como: “Pelón Pelo Rico Roller”, “Paleta Pelón” y “Pelonetes, siendo este último el más popular.

La planta Hershey’s México, a diferencia de otras en el mundo, cuenta con un área llamada “Spicy”, la cuál fabrica uno de los productos estrella, que es el “Pelonete”, el cual representa el 54% de las ventas del departamento Spicy.

El Ingeniero José Inés Aguilar, Gerente de producción del área ya mencionada, debe analizar la situación para la planeación del siguiente año, así como determinar si la capacidad actual de producción del Pelonete logrará satisfacer la demanda del siguiente año, una vez que el Ing. Aguilar analice las variantes podrá tomar una decisión acertada.

DESARROLLO

En el año 1981 los principales productos de la Empresa Hershey’s México S.A. de C.V. se fabricaban a base de chocolate, sin embargo la demanda del mercado mexicano obligó a la compañía a comprar Grupo Lorena que fabricaba sus dulces con ingredientes picantes, gracias a esta acción fue posible aperturar el departamento o área “Spicy” el cuál es el encargado de fabricar esas golosinas las cuales hoy en día representan el 37% por de las ventas de Hershey, siendo el Pelonete el producto estrella de este departamento.

A finales del año 2007, el Ing. José Inés Aguilar recibió por parte del Departamento de Planeación el pronóstico de las ventas que se tendrían del “Pelonete” durante el 2008, siendo este producto de suma importancia debido a que representa el 54% del área “Spicy”.

Para poder realizar un propuesta de solución, es fundamental realizar una descripción del proceso de las diversas actividades que el caso presenta, analizando la capacidad instalada de la empresa. Para la fabricación del producto “Pelonete” se utiliza un sistema de fabricación lineal basado en un layout por producto, esto significa, según lo que nos dicen Krajewski, Ritzman, Malhotra en su libro “Administración de operaciones”, que el sistema se encarga de organizar tanto al equipo como al personal en una línea en relación con la secuencia de operaciones que se debe lleva a cabo para la fabricación del producto.

El proceso de fabricación de Pelonete, según se indica, consta de 15 operaciones. Cabe destacar que se cuenta con 20 operadores, cada uno de ellos trabaja 500 minutos y tiene 30 minutos para comer y 10 minutos para realizar trabajo de limpieza antes de terminar el turno, y se trabaja uno o dos turnos según fuera el requerimiento para cubrir la demanda. La empresa 7 días de asueto en todo el año (1º de Enero, 20 y 21 de Marzo, 5 de Mayo, 20 de Noviembre, 12 y 25 de Diciembre).

El Departamento de Costos brindó información útil para la consideración de inventario, el costo de penalización por caja no entregada al cliente es de $308.09; mientras que el costo de mantener inventario en tarima es de $110 por semana. Una de las políticas de la empresa es terminar el año 2007 sin inventario.

A su vez el Departamento de Planeación también brindó información relevante: El pronóstico de la demanda de pelonetes para el año 2008, en base a esto es posible realizar un comparativo con la producción alcanzada durante el 2007, año en el que se logró un 91% de eficiencia real de la capacidad estándar, y si se considera la producción para cubrir con los pronósticos presentados para el 2008, sólo se requeriría un 82% de eficiencia real en base a la capacidad estándar.

La capacidad estándar la define Chase, R. (2009) como “la cantidad de recursos disponible que se requieren para la producción dentro de un periodo concreto”; mientras que la capacidad proyectada (Heizer y Render, 2009) es “la máxima producción teórica de un sistema productivo en un periodo determinado”, con esto se puede determinar que producción teórica de la planta es de 17,496 cajas al mes, un total en el año de 209,952 cajas, las cuáles si se dividen entre el número de días efectivos, los cuáles son 358 (365 días del año menos 7 días de asueto), son 586.45 cajas por día entre el número de horas efectivas (7.66, una vez que se quitan los 30 minutos de comida y 10 minutos de limpieza), esto da como resultado un producción real de 76.5 cajas por hora.

Chase, Jacobs y Aquilano (2009),

...