Formulacioon De Proyectos

IV ESTUDIO TÉCNICO Y ORGANIZACIONAL

Contenido:

4.1 Localización óptima de la empresa o Proyecto

4.1.1 Macrolocalización

4.1.2 Microlocalización

4.2 Determinación del tamaño óptimo de la empresa (Capacidad instalada)

4.2.1 Demanda potencial insatisfecha por atender (DPIPA)

4.2.2 Capacidad Instalada en base a la demanda potencial por atender

4.3 Ingeniería del proyecto

4.3.1 Análisis de la disponibilidad, cantidad y costo de materias primas, insumos y suministros

4.3.2 Identificación y descripción del proceso productivo

4.3.3 Diagrama de flujo

4.3.4 Selección de la maquinaria, equipo y herramientas

4.3.5 Cálculo de mantenimiento de maquinaria y equipo

4.4 Cálculo de la mano de obra

4.5 Determinación de las áreas de trabajo

4.6 Distribución de planta o empresa (Plano de distribución)

4.7 Estudio Organizacional

4.7.1 Organigrama de la empresa

4.7.2 Aspectos legales de la empresa

4.8 Conclusiones del estudio técnico

4.1 Localización óptima de la empresa o proyecto:

4.1.1 Macrolocalización:

La empresa se establecerá en FRANCISCO I. MADERO, es una localidad que se encuentra localizada en la zona suroccidental del estado de Coahuila, sus coordenadas son 25°46′30″N 103°16′23″O25.775, -103.27306 y se encuentra a una altitud de 1,100 metros sobre el nivel del mar, en un extenso valle, como caracteriza a la zona lagunera, se encuentra aproximadamente a 30 kilómetros al noreste de Torreón y a 30 kilómetros al oeste de San Pedro de las Colonias, importantes ciudades con las que mantiene un gran intercambio de mercancías y población, con ambas las comunica la Carretera Federal 30, que es una autopista de cuatro carriles hacia las dos ciudades.

La población de Francisco I. Madero, es de acuerdo con el Conteo de Población y Vivienda de 2010 realizado por el Instituto Nacional de Estadística y Geografía de 26,632 personas, de las cuales 13,050 son hombres y 13,582 son mujeres.

Geografía y clima

Francisco I. Madero está ubicado en la zona suroccidental del estado, al norte de la Comarca Lagunera y en el Bolsón de Mapimí, el municipio limita al norte con el municipio de Sierra Mojada, al este con el municipio de San Pedro, al sur con el Matamoros y al este con los municipios de Tlahualilo, Mapimí y Gómez Palacio del estado de Durango.

Su extensión territorial es de 4,933.9 km², los cuales representan el 3.26% de la superficie total del estado de Coahuila y a una altitud promedio de 1,100 metros sobre el nivel del mar.

Vías de comunicación

Por vía terrestre por la carretera Federal No. 40 Torreón-Saltillo, que atraviesa el estado de Coahuila de lado a lado; además se encuentra a una hora de la Central de Autobuses de Torreón. Y por vía aérea, se encuentra a 40 minutos del Aeropuerto Internacional de Torreón.

Materia prima.

La materia prima, insumos y suministros que serán requeridos para la elaboración de nuestro producto, que son es la arcilla polimérica, los cordones, las memorias USB los cuales los traeremos de Goméz .

Mapa de la ciudad.

Mapa Topográfico.

4.1.2 Microlocalización:

534. Cap. Emiliano Carranza

4.2Determinación del tamaño óptimo de la empresa:

4.2.1 Demanda potencial insatisfecha por atender (DPIPA): 10%

Año Demanda potencial Insatisfecha (DPI) Demanda potencial Insatisfecha Por atender (DPIPA) *

2014 0.15 5774.56

2015 0.15 5894.71

2016 0.17 6014.85

2017 0.15 6134.99

2018 0.15 6255.14

* % Seleccionado de la DPI por atender

Se multiplica x el 10 y el resultado de divide entre 290 y el resultado se multiplica x 24 y me da la producción mensual

4.2.2 Capacidad Instalada en base a la demanda potencial por atender

Año Producción diaria Producción Mensual Producción Anual

2014 19.91 478.89 5774.56

2015 20.32 487.83 5894.71

2016 20.74 497.78 6014.85

2017 21.15 507.72 6134.99

2018 21.56 517.66 6255.14

4.3 Ingeniería del proyecto

“Es la cuantificación de materia prima, descripción del proceso y elaboración de su diagrama de flujo, adquisición de maquinaria, equipo, herramienta distribución óptima de la empresa”

4.3.1 Análisis de la disponibilidad, cantidad y costo de materia prima, insumos y suministros

M.O, Insumos y suministros Cantidad / Pieza, Kg, Litro, etc. Cantidad diaria Cantidad mensual Cantidad anual Precio unitario Proveedor Costo

Arillas de lata 1500 pzas 29865 716760 8,660,850 $110 Arteceramica 114,840

Hilaza 1 pza 19.91 477.84 5773.9 $1000 Arteceramica 34,800

gancho 1 pza 19.91 477.84 5773.9 $110 Arteceramica 122,496

Multiplico Cantidad / Pieza, Kg, Litro, etc. Por Producción diaria multiplico Cantidad diaria por 24 y posterior mente multiplico cantidad diara por 290 y me va a dar can anual

Para sacar el costo multiplico

Cantidad anual Precio unitario

4.3.2 Identificación y descripción del proceso productivo

LA FABRICACIÓN DE LA CERÁMICA

Antes de examinar las vasijas encontradas en un yacimiento arqueológico es necesario conocer el proceso por el que la materia prima se transforma en un producto cerámico.

Si queremos establecer un sistema para clasificar la cerámica hemos de conocer las características físicas de la materia prima y entender cómo les afectan todas las etapas del proceso de fabricación, así como reconocer e identificar correctamente las huellas que dejan estas actividades.

Las fases principales en la fabricación de la cerámica son:

1 Obtención de la materia prima

2 Preparación de la materia prima

3 Modelado de la taza

4 Tratamientos anteriores a la cocción

5 Secado

6 Cocción

7 Tratamientos posteriores a la cocción

Estos pasos están unidos por complejas interrelaciones debidas, por una parte, al carácter de la materia prima y de las herramientas, la habilidad del ceramista y al entorno productivo y, por la otra, al tipo de producto deseado.

MATERIAS PRIMAS PARA LA FABRICACIÓN DE LA CERÁMICA

AGUA

La mezcla de arcilla y agua da lugar a un medio plástico moldeable, que se puede tornear y cocer. Se incorporan a la arcilla, además, sales solubles disueltas en agua mezclando agua salada con la arcilla antes de moldear la pieza o sumergiendo la vasija ya hecha en agua de mar antes de cocerla.

COMBUSTIBLE

Para cocer las cerámicas se necesita combustible, así como para facilitar el secado y ahumado de las piezas, procesos estos últimos cuyo propósito consiste en extraer el exceso de humedad de la pasta. Los combustibles varían en cantidad y calidad del calor y humo que producen, por lo que pueden ser más adecuados para una parte del proceso de cocción que para otra o que afecten al producto de distintas maneras. Incluso la variación estacional del combustible produce cambios en el color del barniz. Para clasificar la cerámica arqueológica hay que tener en cuenta estas variaciones.

La madera tenía un uso extendido como combustible en la manufactura de la cerámica tradicional, si bien ésta no suele ser de mucha calidad. Más bien se suelen usar productos resultantes de procesos agrícolas, como la poda de árboles frutales u olivos, cáscaras de coco, fibras o virutas arrancadas de la madera al cepillarla. Otro combustible habitual es el estiércol.

.MODELADO

Los ceramistas disponen de una amplia gama de técnicas para realizar su obra y pueden combinar varios métodos.

Hay que distinguir bien entre los métodos de modelado primarios, que nos proporcionan la forma básica de la vasija, y los secundarios, que definen los detalles. Se pueden dividir los métodos de modelado primarios en dos, a mano y por rotación, este último con un torno.

TÉCNICAS DE TRABAJO A MANO Y DE MOLDEADO

Las vasijas más sencillas se hacen ahuecando el centro de una bola de arcilla y dándole forma entre el pulgar y los dedos. Esta técnica se suele usar sólo para hacer pequeñas vasijas redondeadas o como técnica secundaria para realizar elementos adicionales que se añaden a la pieza elaborada.

También se pueden juntar tiras planas de arcilla apretando o pinchando los bordes. Aunque es más adecuada para hacer vasijas rectangulares, con esta técnica se pueden fabricar vasijas circulares. También se pueden hacer vasijas uniendo series de rollos como si fuesen anillos o formando una espiral continua.

Una vez la vasija ha alcanzado cierto tamaño es necesario moverla. Se la puede colocar sobre un soporte móvil, como una estera, o una base fija hecha especialmente para la fabricación de cerámica.

A lo largo de muchas épocas ha sido habitual el uso de moldes para hacer cerámica, si bien dentro de esta categoría encontramos una amplia variedad de técnicas. En el caso más sencillo, se puede hacer uso de un objeto hueco, de la base de otra vasija o hasta de un sencillo molde de cuero. Algunos tipos muy interesantes de moldes son los que tienen una decoración incisa o impresa en la cara interior. Cualquier vasija hecha en ellos presentará una superficie decorada en relieve.

La cerámica hecha a mano es la que se hacía en el Neolítico. Posteriormente, ya en la Edad de los Metales, se generalizó la técnica del torneado.

USO DEL TORNO

El proceso de fabricación

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