Herramientas de Lean Manufacturing y su relación con la calidad y mejora continua

Herramientas de Lean Manufacturing y su relación con la calidad y mejora continua

Heijunka: significa ´´nivelación´´. Su objetivo principal es nivelar la producción para satisfacer la demanda, reduciendo los desperdicios o la producción innecesaria. La producción se relaciona con la demanda, reduciendo el tiempo de entrega del producto. Gracias a esta herramienta se mejora la calidad ya que permite identificar los problemas a tiempo y resolverlos al momento.

Jidoka: esta es una herramienta que permite que el proceso tenga un autocontrol de calidad y de funcionalidad; si existe algún fallo o anormalidad en el proceso este se detendrá por si mismo hasta ser solucionado. Jidoka mejora la producción y la calidad de los productos ya que solo permite la confección de piezas perfectas, evitando los productos defectuosos. Para una correcta funcionalidad de Jidoka se requiere no solo una detección del problema, sino analizar con detenimiento el proceso y darle una solución inmediata.

Justo a tiempo: esta herramienta fue desarrollada por la empresa Toyota y por el ingeniero Taiichi Ohno. Define el despilfarro como cualquier acción o actividad que no aporta nada al producto ni al cliente. La estrategia consiste en eliminar todos los recursos por encima del mínimo teórico. El despilfarro genera ineficiencias, con el uso de esta herramienta se producen en cada etapa los componentes necesarios y en las cantidades necesarias.

Poka Yoke: fue desarrollado en la empresa Toyota por el ingeniero Shigeo Shingo. El objetivo principal de esta herramienta es detectar los fallos antes de que sucedan. Los errores son causados por dos factores, el personal y las piezas defectuosas. Si estos errores se evitan en el proceso de producción mejora la calidad de los productos y con ello aumenta la satisfacción del cliente. Esta herramienta permite llevar a cabo una inspecciona fondo en cada pieza, accionando de inmediato cuando detecta fallos o errores.

Andón: en jápones ´´ayuda´´. Es un conjunto de luces que dependiendo del color indican una condición o un tipo de trabajo. Si algún fallo ocurre, el andón se debe activar automáticamente para hacer saber que algo está ocurriendo. Este es sumamente efectivo y ayuda al control de calidad ya que esta alerta a tiempo a las personas sobre el fallo que esta ocurriendo, permite que estos puedan accionar a tiempo, buscar una solución y evitar así producciones erráticas.

Control Visual: una herramienta de control visual tiene como objetivo que cualquier persona que utilice herramientas visuales es capaz de interpretar la funcionalidad de los procesos y de ser posible detectar algún fallo. Algunos ejemplos e Controles visuales son el Kanban y el andón. Estos mejorar la calidad y ayudan al proceso de mejora continua porque con ellos se pueden interpretar fallos en los procesos, maquinas o herramientas y con ello se puede accionar a tiempo evitando perdidas o producciones erráticas.

Kanban: también es llamado ´´método del supermercado´´. Este concepto consiste en tener tarjetas de control para los productos con información básica sobre los mismos. El proceso va de la mano con la herramienta ´´Just in time´´ y tiene como objetivos principales el control de producción y la mejora de procesos. Este proceso mejora la calidad de producción y de mejora constante ya que con el se puede evitar la sobreproducción, se puede iniciar cualquier proceso estándar de forma rápida, prioriza las tareas y ayuda al control de material.

5s: inició en la empresa Toyota. Su objetivo es lograr mejorar la vida en el trabajo mediante la organización y la seguridad. Las 5S provienen de términos japoneses Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, Shitsuke. Seiri se encarga de clasificar los elementos de trabajo como necesarios o innecesarios, las piezas o herramientas que no son utilizadas se proceden a eliminar. Seiton consiste en ordenar

...