Calidad: Mejora Continua

Calidad: “Mejora Continua”

Grupo: MD 16-17 hrs

16/01/14

ÍNDICE

Kaisen ------------------------------------------------ pág.

Manufactura esbelta ------------------------------ pág.

Six sigma -------------------------------------------- pág.

Generación e interpretación de reportes 8 D´S ------------------------------------------------------------------ pág.

Este documento tiene como objetivo el obtener el mejor entendimiento posible sobre el tema abordado, para lograrlo se necesita de un importante interés en la materia y el apoyo conjunto entre profesor y alumno. Por consiguiente se obtendrá un extenso conocimiento sobre el tema lo cual impulsara la práctica continua del autoaprendizaje.

Atentamente

Nibardo de Jesús Galindo Hernández

Alumno

KAIZEN

El mundo actual es un mundo globalizado, de tal manera que es necesario que las instituciones se apropien de un modelo organizacional integral.

Este es el caso del Kaizen (mejora continua), es un modelo más inteligente que toma el significado de organización en su forma más amplia, debido a su carácter sistémico propone involucrar a todos los miembros de la organización ya que ellos son los verdaderos expertos de cada área.

Por último la mejora continua es una herramienta indispensable para las sociedades cambiantes mejora no solo la cultura organizacional, los procesos, la dirección sino, también el liderazgo institucional.

El Kaisen

El término es una derivación de dos ideogramas japoneses (Kanjis):

• Kai - Cambio

• Zen - Bueno (para mejorar)

En sí Mejora Continua.

Kaizen significa mejoramiento, en la vida personal, familiar, y de equipos de trabajo, cuando se aplica al lugar de trabajo, en otras palabras primero se tiene que vivir el

Kaizen en uno mismo para que su efecto pueda trasladarse a la organización.

OBJETIVO

Estandarizar funciones y actividades de las instituciones, con el fin de romper Zonas de confort (paradigmas) creadas por la resistencia al cambio y con esto lograr mejores resultados organizacionales.

PROPÓSITO

Establecer métodos de trabajo que coadyuven a la solución de problemas en el corto, mediano y largo plazo a través de estándares organizacionales encausados hacia la excelencia y la calidad total, tanto en el servicio al cliente-proveedor, interno y externo.

ALCANCE

Todos los niveles de la institución.

FASES DE IMPLEMENTACIÓN (CÍRCULO P.D.C.A.)

DIAGNOSIS (5 M)

Conocer la situación del área de manera específica (detectar normalidades y realizar mejoras) a través del análisis sistémico.

PLAN DE ACCIONES CORRECTIVAS (5W2H)

Determinar el ¿Qué? ¿Quién? y ¿Cuándo? etc. De cada actividad con el fin de cumplir en tiempo y forma en cada programa de trabajo así como con el seguimiento respectivo.

ALGUNOS VALORES AGREGADOS

• La técnica es un excelente método de sensibilización para el involucramiento de los equipos de trabajo -internos y externos-

• La técnica se explica con el lenguaje propio de cada ramo.

• La técnica se aplica directamente en las áreas que se van a intervenir.

• Jamás se detienen las actividades del día-día de las áreas a intervenir.

• La evaluación de lo programado vs lo ejecutado es bajo estándares especializados de medición.

• El éxito en la aplicación de la técnica implica el manejo del 100% de la problemática que se vive en el día-día, para su respectiva solución y por ende no se utilizan ejemplos prefabricados ni fuera de lo cotidiano.

• La técnica estandariza procesos.

• La técnica sienta las bases para lograr la certificación en ISO 9001:2008 (o según sea el caso).

MANUFACTURA ESBELTA

MANUFACTURA ESBELTA ¿Qué es la Manufactura Esbelta?

Manufactura Esbelta son varias herramientas que le ayudará a eliminar todas las operaciones que no le agregan valor al producto, servicio y a los procesos, aumentando el valor de cada actividad realizada y eliminando lo que no se requiere. Reducir desperdicios y mejorar las operaciones, basándose siempre en el respeto al trabajador. La Manufactura Esbelta nació en Japón y fue concebida por los grandes gurus del Sistema de Producción Toyota: William Edward Deming, Taiichi Ohno, Shigeo Shingo, Eijy Toyoda entre algunos.

El sistema de Manufactura Flexible o Manufactura Esbelta ha sido definida como una filosofía de excelencia de manufactura, basada en:

• La eliminación planeada de todo tipo de desperdicio

• El respeto por el trabajador: Kaizen

• La mejora consistente de Productividad y Calidad

Objetivos de Manufactura Esbelta

Los principales objetivos de la Manufactura Esbelta es implantar una filosofía de Mejora Continua que le permita a las compañías reducir sus costos, mejorar los procesos y eliminar los desperdicios para aumentar la satisfacción de los clientes y mantener el margen de utilidad.

Manufactura Esbelta proporciona a las compañías herramientas para sobrevivir en un mercado global que exige calidad más alta, entrega más rápida a más bajo precio y en la cantidad requerida. Específicamente, Manufactura Esbelta:

• Reduce la cadena de desperdicios dramáticamente

• Reduce el inventario y el espacio en el piso de producción

• Crea sistemas de producción más robustos

• Crea sistemas de entrega de materiales apropiados

• Mejora las distribuciones de planta para aumentar la flexibilidad Beneficios

La implantación de Manufactura Esbelta es importante en diferentes áreas, ya que se emplean diferentes herramientas, por lo que beneficia a la empresa y sus empleados. Algunos de los beneficios que genera son:

• Reducción de 50% en costos de producción

• Reducción de inventarios

• Reducción del tiempo de entrega (lead time)

• Mejor Calidad

• Menos mano de obra

• Mayor eficiencia de equipo

• Disminución de los desperdicios

- Sobreproducción

- Tiempo de espera (los retrasos), Transporte, El proceso, Inventarios, Movimientos, - Mala calidad.

Pensamiento Esbelto

La parte fundamental en el proceso de desarrollo de una estrategia esbelta es la que respecta al personal, ya que muchas veces implica cambios radicales en la manera de trabajar, algo que por naturaleza causa desconfianza y temor. Lo que descubrieron los japoneses es, que más que una técnica, se trata de un buen régimen de relaciones humanas. En el pasado se ha desperdiciado la inteligencia y creatividad del trabajador, a quien se le contrata como si fuera una máquina. Es muy común que, cuando un empleado de los niveles bajos del organigrama se presenta con una idea o propuesta, se le critique e incluso se le calle. A veces los directores no comprenden que, cada vez que le ‘apagan el foquito’ a un trabajador, están desperdiciando dinero. El concepto de Manufactura Esbelta implica la anulación de los mandos y su reemplazo por el liderazgo. La palabra líder es la clave.

Los 5 Principios del Pensamiento Esbelto

1. Define el Valor desde el punto de vista del cliente:

La mayoría de los clientes quieren comprar una solución, no un producto o servicio.

2. Identifica tu corriente de Valor:

Eliminar desperdicios encontrando pasos que no agregan valor, algunos son inevitables y otros son eliminados inmediatamente.

3. Crea Flujo:

Haz que todo el proceso fluya suave y directamente de un paso que agregue valor a otro, desde la materia prima hasta el consumidor

4. Produzca el "Jale" del Cliente:

Una vez hecho el flujo, serán capaces de producir por órdenes de los clientes en vez de producir basado en pronósticos de ventas a largo plazo

5. Persiga la perfección:

Una vez que una empresa consigue los primeros cuatro pasos, se vuelve claro para aquellos que están involucrados, que añadir eficiencia siempre es posible.

Las Herramientas de Manufactura Esbelta

5'S

Este concepto se refiere a la creación y mantenimiento de áreas de trabajo más limpias, más organizadas y más seguras, es decir, se trata de imprimirle mayor "calidad de vida" al trabajo. Las 5'S provienen de términos japoneses que diariamente ponemos en práctica en nuestra vida cotidiana y no son parte exclusiva de una "cultura japonesa" ajena a nosotros, es más, todos los seres humanos, o casi todos, tenemos tendencia a practicar o hemos practicado las 5'S, aunque no nos demos cuenta. Las 5'S son:

• Clasificar, organizar o arreglar apropiadamente: Seiri

• Ordenar: Seiton

• Limpieza: Seiso

• Estandarizar: Seiketsu

• Disciplina: Shitsuke

Cuando nuestro entorno de trabajo está desorganizado y sin limpieza perderemos la eficiencia y la moral en el trabajo se reduce Objetivos de las 5'S

El objetivo central de las 5'S es lograr el funcionamiento más eficiente y uniforme de las personas en los centros de trabajo Beneficios de las 5'S

La implantación de una estrategia de 5'S es importante

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