Herramientas de Lean Manufacturing

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INSTITUTO TECNOLÓGICO DE GUSTAVO A MADERO II

Solución de problemas de manufactura.

Alumno: Gustavo Brayan Núñez Guardado.

Asignatura: Sistemas de Manufactura.

Nombre del docente: Dr. Carlos Jiménez Gallegos.

Carrera: Ingeniería Industrial.

Ciudad de México a 10 de diciembre del 2019.

Introducción.

En la presente investigación se hablará sobre las soluciones en los problemas de manufactura como lo son herramientas de Lean Manufacturing, con el fin de optimizar un sistema de producción y así mismo buscando siempre una mejora continua en cada etapa o proceso, eliminando desperdicios o despilfarros en algunas ocasiones se pueden eliminar procesos que no benefician o que no suman valor.

El proceso de Lean Manufacturing es continuo con el fin de llegar a el objetivo que es siempre concluir con una meta establecida, según cada empresa desde ventas, mejoramiento de productos y procesos.

Las herramientas son utilizadas por las empresas con el fin de establecer un sistema mucho mejor y más optimo según los requerimientos del cliente cuando lo solicite, o las especificaciones necesarias para satisfacer o cubrir con totalidad sus necesidades.

Otro punto muy importante dentro de estos temas es la calidad tiene una importancia apropiada ya que para dar solución o establecer resultados en las empresas se buscan alternativas con el propósito de llegar a la calidad total, estableciendo las herramientas necesarias dentro de uno o más procesos según dependa el caso.

También se hablará sobre la mejora continua, Kaizen, Just in Time, Jidoka, Muda, Mura y Muri que van en relación a la mejora continua todos estos términos son japoneses y se relacionan en los sistemas productivos de las empresas obteniendo como resultado al utilizar estas herramientas el sistema TPS para llegar al éxito como lo hizo Toyota. Seis Sigma también es una mejora de procesos.

Existen varios casos de éxito al utilizar estos sistemas, los sistemas se vuelven mucho mas perfectos y siempre se busca mejorar ante cualquier cambio los problemas dentro de un sistema de manufactura se solucionan aplicando estas herramientas con el fin de llegar a la casa de la calidad o sistema TPS.

Las 8D, s.

Las 8 disciplinas, es una de las técnicas empleadas para la determinación de soluciones efectivas, como siempre, con el fin de obtener la mejor calidad en nuestro producto o servicio la metodología 8d se puede encontrar la causa de raíz de cualquier problema, elaborar una solución a corto plazo y diseñar una solución a largo plazo. (Lean Manufacturing 10, 2019)

En este tema se investigó las disciplinas que surgen en la empresa de autos Ford como las TOPS donde se dice que inician con la mejora continua en los procesos para sin que repercuta en consecuencias no favorables para la empresa teniendo una mejor visión y adquiriendo esa habilidad en la resolución de problemas.

Six Sigma.

Six Sigma es una metodología de mejora de procesos creada en Motorola por el ingeniero Bill Smith en la década de los 80, esta metodología está centrada en la reducción de la variabilidad, consiguiendo reducir o eliminar los defectos o fallos en la entrega de un producto o servicio al cliente la meta de 6 Sigma es llegar a un máximo de 3,4 defectos por millón de eventos u oportunidades (DPMO), entendiéndose como defecto cualquier evento en que un producto o servicio no logra cumplir los requisitos del cliente. (Guerrero, 2019)

En la metodología de six sigma esta se usa para medir la variabilidad que hay en un parámetro establecido o la dispersión que hay en (n) cantidad de datos en este caso abarcando todos los procesos que hay en una empresa o todo lo que cause la satisfacción total del cliente esto principalmente se usa en la calidad del producto y así mismo estableciendo limites en los cuales se tiene un intervalo definido para llegar a la calidad.

Los limites los determina el cliente el fabricante según donde se vea aplicada esta metodología existen diferentes etapas y todas van relacionadas con la mejora continua del producto.

Herramientas de Lean Manufacturing.

5s

Las 5s  se utiliza para mejorar las condiciones de cada puesto de trabajo, a través de la organización, orden y limpieza Seiri (Clasificación), Seiton (Orden), Seiso (Limpieza), Seiketsu (Estandarización) y Shitsuke (Disciplina). (Lean Manufacturing 10, 2019)

Las 5 s son recomendables aplicarlas dentro de la empresa ayudan al operador a tener alcance a todos los recursos necesarios para su operación sin necesidad de tener un flujo de demora, transporte entre algunos mas para concluir con el proceso.

Andon

Andon es un sistema de control visual que permite que todos los empleados sepan el estado y el avance de las acciones de mejora, permitiendo así la involucración de todo el personal ante un problema grave detectado, la producción se para, con el fin de que analizar su causa raíz y resolverlo rápidamente. (Lean Manufacturing 10, 2019)

        Este sistema es una ayuda visual que el operador tiene sobre como realizar el proceso paso a paso con un semáforo de la acción a realizar ayuda a prevenir daños o errores en la operación ya que te da la solución de como operar en el flujo.

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