Informe Logistica Galletas Nacional S.A.

[pic 1][pic 2]

PRIMER INFORME MÉTODO CASO

“Galletas Nacional S.A.”

NOMBRE: XXXX

CARRERA: Ingeniería en Administración de empresas

ASIGNATURA: Logística y Operaciones

PROFESOR: XXXX

FECHA: 11/05/2018

Índice

1        Introducción        3

2        Resumen        3

3        Desarrollo        4

a)        Problemas principales en el área de almacenamiento y bodega        4

b)        Soluciones de los problemas detectados en el área de almacenamiento y bodega.        4

3.1.1        Propuesta de almacenaje        5

3.1.2        Zonificación del almacén propuesto        5

3.1.3        Documentación asociada a procesos de bodega        6

3.1.4        Relación de la propuesta de almacenaje con las áreas funcionales de la empresa:        7

3.1.5        Estantes que se pueden utilizar para almacenar la carga:        7

4        Conclusión        9

1. Introducción

El siguiente informe describe la situación de la Empresa Manufacturera llamada Galletas Nacional, S.A, en el cual daremos a conocer un análisis con los principales problemas detectados en este primer caso. Cabe mencionar que la logística es un conjunto de medios y métodos necesarios para llevar a cabo la organización de una empresa, especialmente de distribución.

Por otro lado, la producción es la encargada de la creación de un bien o servicio mediante la combinación de factores necesarios para conseguir satisfacer la necesidad creada.

En cuanto a la planificación es un proceso de toma de decisiones para alcanzar un futuro deseado, teniendo en cuenta la situación actual y los factores internos y externos que pueden influir en el logro de los objetivos.

Y por último la fabricación es una confección o elaboración de un producto a partir de la combinación de sus componentes, especialmente en serie y por medios mecánicos.

1. Resumen

Se trata de una empresa manufacturera de galletas con 15 años de experiencia en el mercado local de El Salvador, llamadas Galletas Nacional, S. A., manejada de forma familiar hasta que tuvieron que buscar capital, vendieron parte de las acciones a un consorcio que brindaría los recursos y garantizan el cumplimiento de nuevas contrataciones. En donde incluso la mayoría de los colaboradores son de la familia la cual operaba usando bajos costos, sin sacrificar la calidad de los productos.

Después de la venta el fundador de la empresa pasó a ser un miembro de la junta directiva con un 30% de participación, lo que quería decir que el consorcio tenía la mayor participación con un 70%. Para el consorcio este negocio de manufactura era algo nuevo ya que ellos eran representantes del sector servicio con muchas compañías tales como de Seguros, Petroleras, Bancarias, entre otras. Gracias a que tenían la mayor parte de las acciones de la empresa empezaron a hacer cambios trascendentales en las funciones de la empresa.

Comenzaron por sus hijos y demás parientes que tenía el fundador como parte de su staff, los cuales fueron separados de la fábrica. El siguiente paso fue crear una administración de soporte que llevaría las riendas del negocio de acuerdo con los lineamientos de junta directiva.

1.  Desarrollo

1. Problemas principales en el área de almacenamiento y bodega

Problema de aprovisionamiento: en la compra de materia prima para la producción de las galletas, no hay orden, no hay una cantidad establecida para comprar. No tienen organizado su inventario.

Problema de almacenamiento: No hay espacio suficiente para almacenar toda la materia prima que se tiene para la producción de galletas. Esto debido a que no se sabe la cantidad exacta para comprar, por lo tanto, tienen un exceso de materia prima. La administración general de los inventarios está en manos del jefe de planta.

Problema de distribución: Los pedidos salen sin previa planificación. No se conoce la demanda de camiones que se requieren, dado a que generalmente los pedidos a despachar son determinados por el jefe de planta. Esto causa que los pedidos no se entreguen en las fechas establecidas, por lo que pueden perder estos clientes. En el caso “Galletas Nacionales” un pedido llevaba dos semanas de retraso.

Problemas de producción: No hay control en el proceso de fabricación, no saben cuánto fabricar, no planean la producción. No llevan una planificación diaria de lo que se producirá en las máquinas de funcionamiento. En el caso se pudo ver que una máquina estaba inactiva, debido a que estaba descompuesta y esto causó que el pedido se atrasara por dos semanas. Por lo tanto, no hay mantención en la maquinaria. No hay un encargado de ventas que se relacione con los clientes.

RESPONSABLES

La administración anterior no se hizo cargo de los empleados realicen las funciones que les corresponden, con esto el Jefe de Planta se atribuyó a encargarse de todo, lo que llevó a un desorden en la empresa, porque no lo pudo mantener bajo control.

1. Soluciones de los problemas detectados en el área de almacenamiento y bodega.

Área de almacenamiento (materias primas, productos terminados y repuestos)

El área de Gestión de Personas debe establecer funciones y tareas para los diferentes cargos y controlar que los empleados cumplan con éstas, especialmente el Jefe de Planta.

El jefe de planta se encarga de muchas funciones, y esto causa un desorden. Se deben dividir las funciones entre los empleados, según sus áreas en la empresa. Es decir el área de ventas encargarse de la relación con clientes y los pedidos, la gerente de Logística tener el almacenamiento y el inventario organizado, el área de producción encargarse de que la máquina que produce las galletas se encuentre funcionando y si no hacerle mantenimiento, tener un orden en la cantidad de materia prima se necesite para la producción de las galletas y comprar sólo esa cantidad, para que no falte espacio de almacenamiento, etc.

La implementación del software para facilitar el registro de los pedidos de los clientes para planificar la producción. Cód. De barra. Ccoordinar con el área de adquisiciones para pedir la materia prima e insumos necesarios para fabricar los productos  requeridos por los clientes.        

Contratar una asesoría externa que se encargue del mantenimiento de las máquinas y reparación de fallas inesperadas.

Mantener un control previo relacionado con los pedidos de los clientes (información proveniente del software), para saber qué materia prima se va a requerir, además de tener un stock de seguridad.

Realizar un acuerdo legal con los proveedores para que le lleven la cantidad que necesiten de materia prima, es decir todos lo necesario para producir las galletas.

1. Propuesta de almacenaje

En relación con el flujo de producción: el Almacén tendrá una clasificación mezclada con tres grupos, estos son según la relación del almacén con el flujo de producción, ya que dentro del Almacén estarán las materias primas, los productos terminados y se trabajará a pedido. (Almacenes de Materias Primas, Almacenes de Productos Intermedios y Almacenes de Productos Terminados)

Según su ubicación: Almacenaje interior: Almacenaje de productos con protección completa contra cualquiera de los agentes atmosféricos, permitiéndose incluso modificar las condiciones de temperatura e iluminación

Según el material a almacenar: almacén para bultos: El objetivo es juntar el material en unidades de transporte y de almacén cada vez mayores para el aprovechamiento pleno de la capacidad de carga de un vehículo para conseguir su transporte económico.

Según su función logística: Centro de Distribución, tienen la función inversa de los centros de consolidación. Recibe la carga de un número reducido de proveedores y sirven a un gran número de clientes, con necesidades dispares.

1. Zonificación del almacén propuesto

Distribución de las áreas que faciliten las operaciones cotidianas en el almacén: Zona de recepción y control, zona de almacenaje, zona de expedición, zona de servicio entre otras (envases vacíos, devoluciones, mantenimiento, etc.)

En el cuadro se presenta:

• Entrada de materia prima y suministros
• Almacenamiento de materias primas
• Área de recepción y control de materia prima
• Materiales de empaquetado
• Materia prima de preproducción
• Áreas de producción de las galletas (horneado, rebanado, amasado y adhesión de ingredientes)
• Área de packing (embalaje)
• Almacenamiento de productos terminados
• Área de expedición
• Área de picking
• Área devoluciones
• Área de oficinas
• Área de productos defectuosos
• Salida de productos terminados

[pic 3]

1. Documentación asociada a procesos de bodega

Guía de remisión: documento que emite el Remitente para sustentar el traslado de bienes con motivo de su compra o venta y la prestación de servicios que involucran o no la transformación de bienes, cesión en uso, Consignaciones y remisiones entre establecimientos de una misma empresa y otros. Por remitente se entiende al propietario o poseedor de los bienes al inicio del traslado, al prestador de servicios.

...