Informe gestion Just in time

Área de Administración[pic 1]

Método Just in Time (JIT): Optimización de Inventarios y Procesos Productivos

• Nombre de la asignatura: Gestión de Costos
• Tema asignado: Just in time
• Nombre del docente: Younger Valladares
• Integrantes del grupo: Lia Jara - Catalina Aceiton - Paola Valenzuela- Millaray Orellana - Sigrid Cruces
• Fecha de entrega:09 de julio de 2026

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Introducción
En el siguiente informe presentaremos el sistema Just-in-Time (JIT) se describe como una filosofía de gestión japonesa orientada a maximizar la eficiencia mediante la eliminación total del desperdicio. Esta metodología busca producir únicamente lo necesario, en el momento preciso y en las cantidades demandadas, permitiendo que las empresas reduzcan sus inventarios y costos operativos, para lograr este método, se requiere de un compromiso integral que incluye trabajadores versátiles, también una relación estrecha con proveedores confiables y la implementación de herramientas como el sistema Kanban. Por otra parte, se advierte que el éxito del JIT no solo depende de la técnica, sino de una mejora continua y un cambio cultural enfocado en la calidad total y la satisfacción del cliente. No obstante, se sabe que su aplicación conlleva riesgos, como la vulnerabilidad ante interrupciones en la cadena de suministro, lo que exige una coordinación logística impecable.

Concepto del sistema JIT

El Just in Time (JIT) es un sistema de trabajo que busca que los materiales y productos lleguen o se utilicen justo cuando se necesitan, evitando tener grandes cantidades almacenadas. Su principal objetivo es hacer un mejor uso de los recursos, reducir gastos innecesarios y mantener un proceso de producción más ordenado y eficiente.

En relación con los costos, este enfoque ayuda a disminuir gastos asociados al almacenamiento de inventarios, al desperdicio de materiales y a los tiempos de espera durante la producción. Además, permite que la empresa produzca según la demanda real, evitando acumular productos o materiales que no serán utilizados de inmediato.

Por ello, el sistema JIT se enfoca en mantener solo lo necesario para operar, lo que facilita un mejor control de los costos, mejora la productividad y permite responder

de manera más rápida a las necesidades de los clientes.

Aspectos clave que definen su concepto:

1.- Filosofía de Producción "Pull" (Atracción): En este modelo, la producción es "fabricada" por la demanda real del cliente, el proceso final solicita las piezas al proceso anterior solo cuando las necesita, evitando así la sobreproducción y el estancamiento de materiales.

2.- Eliminación de desperdicios (Muda): El concepto central del JIT es la lucha implacable contra el desperdicio. Se considera desperdicio cualquier cosa distinta a la cantidad mínima de equipo, materiales, espacio y tiempo esenciales para añadir valor y tiene cuatros principales focos de eliminación son:

• Sobreproducción: fabricar más de lo demandado.
• Inventarios innecesarios: el JIT busca que las existencias lleguen a cero liberando capital y espacios de almacenamiento.
• Tiempo de espera y movimientos inútiles: optimización de flujos de trabajo.
• Productos defectuosos: exige “calidad” para no detener la cadena.

3-. Los Pilares del sistema

• Just in time: el flujo sincronizado de materiales y productos.
• Jidoka (automatización): El control autónomo de defectos, donde las máquinas o trabajadores detienen el proceso inmediatamente al detectar una anomalía para corregirla y evitar que se repita.

4-. La teoría de los “cinco ceros”: Esta teoría está basada en lograr su máximo potencial persiguiendo cinco metas ideales.

• Cero defectos: Hacer las cosas bien a la primera.
• Cero averías: Mantenimiento preventivo para evitar paros.
• Cero stocks: Mínimo nivel de existencias en toda la cadena.
• Cero plazos: Reducción drástica de los ciclos de fabricación y entrega
• Cero papel: Eliminación de la burocracia mediante sistemas visuales como el Kanban.

5-. Enfoque Humano y Organizacional: Este método de aplicación no es solo una técnica, requiere una cultura de participación y colaboración fomentando el trabajo en equipo, así como la capacidad de los trabajadores para desempeñar distintas funciones (capaces de manejar varias máquinas) y la opinión de todo el personal en la resolución de problemas y la propuesta de mejoras.

Origen y contexto de aplicación

Origen histórico: Este método fue desarrollado en la década de los 50 principalmente por Taiichi Ohno, ingeniero industrial de la Toyota Motor Company, junto con Eiji Toyoda y Shigeo Shingo originalmente se conoció como el Sistema de Producción Toyota (TPS) los creadores se inspiraron en el funcionamiento de los supermercados estadounidenses, donde los productos se reabastecen en los estantes solo cuando el cliente los retira, activando así la reposición exacta de lo consumido.

El JIT fue el un proceso motivado por las limitaciones de Japón post guerra en ese momento. La escasez de recursos y la falta de espacio ponían en desventaja de costos frente a Europa y Estados Unidos. Así fue como el sistema JIT se modernizó de una cultura laboral japonesa enfocada en la disciplina, la conciencia de grupo y la vocación por el trabajo, facilitando la implementación de cambios profundos en la gestión humana.

Contexto de aplicación según la diversidad de industria y sectores: aunque nació en Toyota para la fabricación de vehículos, hoy en día esta metodología se aplica de forma globalizada dentro de la industria.

• Industria Automotriz: En el mundo automotriz sigue siendo el referente, con empresas como Toyota, Nissan y Harley-Davidson que solicitan piezas solo cuando son necesarias para su producción.

• Electrónica y Tecnología: También empresas como Apple y Samsung lo utilizan para evitar que los componentes queden obsoletos rápidamente.
• Moda y Ropa: Marcas como Zara y H & M lo emplean para promover diseños rápidamente desde la demanda hasta las tiendas, respondiendo a las tendencias actuales sin acumular stock que pase de moda.
• Alimentación y Servicios: Aplica también en servicios de alimentación como cadenas de McDonald's, Starbucks y entre otras empresas del rubro el JIT funciona al preparar los alimentos solo cuando se realiza el pedido, garantizando frescura y reduciendo desperdicios de este servicio.
• Salud y Construcción: El JIT en hospitales funciona para gestionar suministros médicos costosos y medicamentos con fecha de vencimiento próxima, y en la construcción para solicitar materiales solo cuando se necesitan en el sitio de la obra
• Transformación Digital: El uso de sensores, Big Data e Inteligencia Artificial permite una visibilidad en tiempo real de la demanda y el inventario, haciendo que el sistema sea más preciso.

Aplicación en PyMEs 

La aplicación en PyMEs es un reto constante debido a que estas suelen enfrentar limitaciones de capital, infraestructura y tecnología en comparación con las grandes corporaciones. Sin embargo, el JIT es altamente aplicable y beneficioso si se adapta correctamente.

Procesos de implementación

• Se selecciona una línea de producto o área limitada para probar las técnicas antes de escalarlas a toda la corporación
• Se aplican herramientas como SMED (reducción de tiempos de preparación), TPM (mantenimiento productivo total) y Jidoka (automatización para detectar defectos en tiempo real)
• Se integran a los proveedores externos en el sistema, exigiendo calidad perfecta y puntualidad absoluta, mediante contratos de largo plazo

En las grandes industrias modernas, el JIT se apoya en sistemas digitales avanzados para ganar precisión, las empresas enlazan sus sistemas de planificación (ERP) con los de ejecución de manufactura para capturar datos en tiempo real.

• El uso de algoritmos avanzados como Big Data permite predecir la demanda con mayor exactitud, haciendo que el inventario sea una variable mucho más controlable
• Sistemas RFID se sustituyen las tarjetas visuales por etiquetas de radiofrecuencia que automatizan el flujo de información en la cadena de suministro

Objetivos principales

El objetivo de JIT no es solo reducir el espacio en bodega o mantener el stock justo, si no cambiar la forma en la que se trabaja para eliminar todo lo que haga perder el tiempo y dinero. Para entenderlo de mejor forma, un cliente está dispuesto a pagar por la materia prima de calidad y por el trabajo de fabricación, porque eso le da valor al producto, pero al cliente no le interesa pagar un precio más alto solo porque la empresa sea ineficiente.

Por lo tanto, el JIT busca eliminar los costos que no aportan nada al resultado final, los cuales se agrupan en siete desperdicios clave

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