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Enviado por jyanezp • 17 de Agosto de 2013 • 2.184 Palabras (9 Páginas) • 238 Visitas
Índice:
- Justo a tiempo – concepto
- Objetivo
- Metodología
- Fases
- Elementos
- 7 pilares
- Beneficios
- Relación entre JIT / JAT y calidad
- Caso Toyota
- Bibliografía
Método justo a tiempo
El método justo a tiempo (traducción del inglés Just in Time) es un sistema de
organización de la producción para las fábricas, de origen japonés. También
conocido como método Toyota o JIT, permite aumentar la productividad.
Permite reducir el costo de la gestión y por pérdidas en almacenes debido a
acciones innecesarias. De esta forma, no se produce bajo suposiciones, sino
sobre pedidos reales. Una definición del objetivo del Justo a Tiempo sería
«producir los elementos que se necesitan, en las cantidades que se necesitan,
en el momento en que se necesitan.
Objetivos
Así, el objetivo de partida de los sistemas JIT, se traduce en la
eliminación del despilfarro; es decir, en la búsqueda de problemas y
en el análisis de soluciones para la supresión de actividades
innecesarias y sus consecuencias, como son:
sobreproducción (fabricar más productos de los requeridos)
operaciones innecesarias (que se tratan de eliminar mediante
nuevos diseños de productos o procesos)
desplazamientos (de personal y de material)
inventarios, averías, tiempos de espera, etcétera.
El concepto de eliminación del despilfarro conlleva dos aspectos
fundamentales de la filosofía JIT:
El enfoque proactivo, que consiste en la búsqueda de problemas
antes de que sus consecuencias se manifiesten espontáneamente.
Dicho enfoque se refuerza mediante las iniciativas de mejora
continua en todas las áreas del sistema productivo.
La desagregación del objetivo general de la filosofía JIT en
objetivos que afectan a todos los aspectos de la producción, y que
dan lugar a diversas formas de actuación recogidas en las
técnicas de producción JIT.
Metodología
Líneas de modelos mezclados
Según esta configuración, la fabricación de distintos artículos se realiza
en una sola línea, en vez de utilizar varias líneas especializadas. De
esta forma, cualquier puesto de trabajo de una línea debe estar
preparado para trabajar, consecutivamente, con unidades de diferentes
artículos.
Líneas de fabricación en forma de u: fabricación celular
En su intento de simplificar la fábrica, el enfoque JIT propone
organizarla de modo que se simplifiquen los flujos de material.
Para poder aumentar la flexibilidad mediante distintas asignaciones de
trabajadores, la disposición que se ha mostrado más adecuada es
distribuir los equipos de las líneas secundarias en forma de U, donde el
comienzo y el final de la línea están juntos.
Nivelado de la producción
El método que se utiliza en los sistemas JIT para adaptar la producción
a la demanda se denomina nivelado de la producción, y su objetivo es
reducir las fluctuaciones de las cantidades a fabricar de cada familia o
producto.
El nivelado de la producción consiste en determinar el volumen diario
de producción, de forma que se mantenga aproximadamente
constante.
Sistemas de información PULL
Los sistemas tradicionales de producción se caracterizan por la
utilización de sistemas de producción tipo push (o de empuje). Esta
forma de producción genera, a partir de pedidos en firme y previsiones,
las órdenes de aprovisionamiento y producción, que se controlan
mediante un sistema de información centralizado.
Así, la finalización de dichas órdenes desencadena el lanzamiento de
los correspondientes procesos posteriores.
Como contraposición a estos sistemas de información, en los sistemas
JIT se utilizan sistemas de información pull (o de arrastre). En un
sistema pull el consumo de material necesario para un proceso
desencadena la reposición por el proceso precedente, con lo que
únicamente se reemplaza el material consumido por el proceso
posterior.
En los sistemas de producción JIT este sistema de señales más
difundido es el de las tarjetas Kanban.
Sistemas de aprovisionamiento JIT
Las características de los sistemas productivos JIT obligan
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