LAYOUT

LAYOUT

Introducción

Entrar en el caos producto de una mala organización es más sencillo de lo que realmente parece. Es frecuente encontrar personas que no manejan un orden dentro de su entorno y son conocidas como personas desordenadas que por lo general se le pierden las cosas o tardan mucho tiempo buscando cosas y todo es un completo desastre en el entorno de esta persona, ahora imagine esto en una empresa y las perdidas que se podrían ahorrar si tenemos una correcta organización de las cosas.

En esta sección hablaremos sobre Layout el cual es un término que es desconocido por la mayoría de las personas pero es de suma importancia para que una empresa funcione de manera correcta y eficiente para así llegar a un óptimo productivo.

Marco teórico

Cuando hablamos de layout lo relacionamos con la distribución de planta el cual es un concepto relacionado con la disposición de las máquinas, los departamentos, las estaciones de trabajo, las áreas de almacenamiento, los pasillos y los espacios comunes dentro de una instalación productiva propuesta o ya existente. La finalidad fundamental de la distribución en planta consiste en organizar estos elementos de manera que se asegure la fluidez del flujo de trabajo, materiales, personas e información a través del sistema productivo.

¿Qué es layout?

Layout es una palabra de origen anglosajón que básicamente define la posición en el espacio de los componentes de un sistema. Podemos decir que layout es el esquema de distribución, lógico y ordenado de un sistema y es usado como herramienta para optimizar procesos o sistemas.

¿En que consiste?

La disposición o layout consiste en la ubicación de los distintos sectores o departamentos en una fábrica o instalación de servicios, así como de los equipos dentro de ellos.

¿Cuál es el propósito?

El propósito es una asignación óptima del espacio de la planta a los elementos que componen el sistema de producción.

Si muchas empresas hoy en día ignoran el layout es porque subestiman lo que significa trabajar con una distribución u organización tal que permita una fluidez en el trabajo, materiales, personas e información a través del sistema productivo.

¿Cuáles son los objetivos de la decisión Layout?

• Minimizar el costo del manejo de materiales.

• Utilizar el menor espacio posible.

• Minimizar la inversión inicial en planta.

• Facilitar el proceso productivo, agilizando la circulación y evitando congestionamientos.

• Minimizar el tiempo del ciclo total del proceso.

• Evitar la monotonía, haciendo más interesante el trabajo.

• Facilitar la rotación de los inventarios.

• Minimizar los riesgos del deterioro del material.

• Facilitar la supervisión y seguimiento de la producción.

• Posibilitar ampliaciones y modificaciones ulteriores.

• Coadyuvar a que el diseño del proceso de producción sirva de apoyo logístico a la venta.

• Posibilitar el cumplimiento de las normas de seguridad, salubridad y control interno.

• Respetar las restricciones financieras de la organización y optimizar el resultado.

¿Cuándo hacer un diseño de planta?

• Instalación de una nueva planta.

• Creación/eliminación de líneas de productos.

• Modificación de diseños (cambios en secuencias de operaciones).

• Cambios en los volúmenes de demanda.

• Cambios administrativos.

¿Cuáles son los tipos de Layout?

Los tipos de Layout dependen del tipo de proceso del sistema de producción:

1. Layout en línea o por producto: (flow- shop layout) se utiliza en la producción continua. Consiste en ordenar secuencialmente en una línea de producción todo el equipo necesario para fabricar un producto o pieza.

• Sus ventajas son:

- Minimización del costo de manejo de materiales.

- Mayor coordinación del proceso productivo.

- El tiempo del ciclo total de la producción se reduce al evitarse las demoras entre procesos.

- Menores inventarios en proceso.

- Flujo lógico y suave.

- Precisa menor manejo de materiales.

- No precisa operarios especializados.

• Sus desventajas son:

- La rotura de un máquina implica la parada de la línea.

- Para lograr un cambio en el producto hay que realizar grandes alteraciones.

- Supervisión no especializada.

- Mayores inversiones en maquinaria.

- El ciclo de producción está determinado por el cuello de botella.

• Requisitos para aplicar este tipo de layout:

- Productos estandarizados.

- Volumen de producción suficientemente grande, que la justifique económicamente.

- Adecuado balanceo de líneas.

- Continuidad en la producción.

- Equipamiento de propósitos específicos.

2. Layout

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